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铝合金压铸厂：制作压铸模具的注意事项

制作压铸模具的过程中有许多需要注意的地方，它需要有正确的操作流程，铝合金压铸件，不然就会出现许多问题。制作压铸模具的方法有很多种不同的类型，每一种不同类型的方法又有其各自不同的特点，因为制造方法不同，所以压铸模具的结构也不同。

金属液进入型腔后的流向要尽量延型腔、肋的方向；尽量使用单个内浇口，当需要多个内浇口时，****金属液进入后互相冲击造成涡流、卷气及氧化现象；应尽量避免或减少浇注系统转折，****卷气或压力损失过大；尽量形成顺序填充模式，有利于排气。

尽量使金属液填充型腔时不立即封闭分型面或排气口；内浇口不应设于有流动障碍阻挡液流之处，铝合金压铸件价格，并尽量使金属液避开直冲型腔的现象，否则易造成型芯或壁面冲蚀、粘模及流动混乱等现象；内浇口应尽量设于厚壁处，避免内浇口处金属液过早凝固，以便传递压力进行补缩补实。

浇注系统应便于从工件上清除；应使浇注系统截面积从直浇道到内浇口逐步缩小，有效减少卷气或吸气现象；避免在浇口部位形成热节、形成缩松等缺陷；内浇口不宜设在精度或表面粗燥度要求高且不进行加工的部位；尽量使金属液充型流程****短，并尽量使金属液从内浇口到达型腔各部位的距离相近。

在实际操作中，以上事项不可能兼顾，要根据金属液的特点、客户标准及表面处理要求来确定取舍，如压铸可氧化铝合金，要尽量避开直冲型腔的现象，铝合金压铸件加工，以免因内部卷气造成的密度不均而影响氧化效果；且不可生搬硬套，弄巧成拙。

铝合金压铸模温机的使用工作温度高达350℃，是采用当今****的流程设计、控温精度高、导热速度快、****节能。那铝合金压铸模温机具有哪些安全保护呢？

铝合金压铸模温机的使用，铝合金压铸件****商家，可以****铸件尺寸不稳定、在生产过程中产生热压力、顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等诸多问题。铝合金压铸模温机对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间。避免了压铸模具因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化等问题。

铝合金压铸件五大缺陷简称

因为铝合金压铸材料流动性较差的原因，所以我们在压铸产品的同时很容易造成以下问题。

冷.裂.缩.气.脱是铝合金压铸五大缺陷简称:

一:冷:是指铸件表面粗造凹凸不平.冷纹.不满水等。

二:裂:是指粘模拉裂.顶裂.模温过低冷裂.有缩裂。

三:缩:是指铸件表面不平有凹陷。

四:气:是指铸件进料囗位有气孔.溢流渣包口有气孔.铸件表面有气泡.铸件內部有气孔。

五:脱:是指铸件表面有一层象紫一样的薄薄脱起我们叫他脱皮。有厚有薄面****小而有少有多.有的一边薄薄脱起另一边和铸件成体我们叫他隔皮。

以上所说的就是压铸件所有缺陷问题.

解除五大缺陷：

一：了解铸件工艺.找出正确进料方位。

二：了解产品重量.直浇道需要多大来*。

三：了解产品结构.怎样利用横浇道.横浇道本是导向流道。

四：了解产品结构.来开內浇口.一道进囗.两道进囗.多道进口.点珠进口，只要你了解压铸从这些方面就可以解决五大缺陷。