锌合金压铸件-金华铝业供应商

锌合金压铸模具的设计3要素

锌合金压铸模具设计过程中，有许多的注意事项不可忽视，所以我们在锌合金压铸模具设计上必须严格把控，那么锌合金压铸模具的设计要点有哪些呢?下面请金华铝业工程师就为您来介绍一下锌合金压铸模具设计方面的知识。

1.做为一名资i深的模具设计师，首先我们要想到的是模具与产品的生产合理性，模具设计的不能只管我把模具设计出来就OK了，具体能不能生产大货出来我不管，这是不正常的思维方式，锌合金压铸是一步成型，所以我们在锌合金压铸前必须确认保证产品和模具设计的一致性，这样才能确保压铸出来的锌合金压铸结构符合产品需求。

2.锌合金压铸模具的设计一定要符合压铸生产工艺，好生产，易生产，减少不良，降低成本，把可能会出现的不良做模前安全分析评估，避免后面发生问题。

3.锌合金压铸模具材质的选择也是非常重要的，比如说我们公司是做锌合金连接器外壳的，每一张订单都是已百万产品个数计算，如果说我们的模具选用的材料上用较差的H13钢材可能就只能做到10万模次，而我们用进口的8407钢材，压铸模具的使用寿命可能就随便达到100万模次，好的模具钢材其实对我们模具的*也是非常容易的。

生产锌合金压铸的注意事项

锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题；金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。有没有尖角区或*区存在。浇注系统是否有截面积的变化。排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

涂料产生气体分析；涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

解决锌合金压铸件气孔的办法；先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。干燥、干净的合金料。控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度，以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，锌合金压铸件，否则排渣效果差。选择性能好的涂料及控制喷涂量。

锌合金压铸****i佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。

*熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。

锌合金压铸原材料该如何管理？

锌合金压铸厂在生产过程中，必定会用到锌合金原材料--锌合金锭。也一定会备料，所以锌合金原材料一定会摆放到某个区域。然后错误管理摆放会直接影响我们生产，那么采购回来的锌合金压铸原材料该如何管理？

采购回来的锌合金锭一定要摆放在干燥并且整洁的区域，所以工厂区域划分一定要做到位。如果摆放区域长期潮湿，原材料就会腐蚀氧化，继而影响我们产品的品质。如果被工厂脏物污染，则增加渣料的产生，增加金属损耗，造成浪费。所以清洁工厂环境也是必不可少。

金华铝业7S管理严谨，厂区各部门摆放井然有序，在原材料管理方面更为重视。所以金华在产品质量方面一直是那么有优势，获得了客户认可和信赖。