高炉无水炮泥|振龙冶金(在线咨询)|山东无水炮泥

焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：调整焦粉加入量，调整量用矾土颗粒替代，其余各组分不变，焦粉加入量对无水炮泥性能的影响。随着焦粉加入量的增加，无水炮泥的体积密度减小，显气孔率*，即透气性变好，高炉无水炮泥，快干性增加，山东无水炮泥，但强度减小。通常焦粉加入量(w)是20%～40%，当焦粉加入量过少时，炮泥透气性差，容易引起潮铁口;而加入量过多时，会造成炮泥性能变差，强度下降。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。碳化硅。工业用碳化硅由人工合成，密度在3.17～3.37g/cm3，高纯度的碳化硅明净如镜，含杂质的呈现不同颜色，在无氧气氛中，SiC小于2600℃稳定。并具有高导热率、*性、高温强度、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点，高炉无水炮泥，作为铁口炮泥的原料，可****其*熔渣侵蚀和*冲刷能力。无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料，给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤。

炮泥的作用和性能：容易打开，保证铁水和熔渣能匀速流出。一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，高炉无水炮泥，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。

具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，保证出铁时间在150~180分/次，减少炉前的出铁次数，合理的出铁次数应维持在8~10次/天。从而减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗，因此而降低成本。