澳锐塑机(图)_河南型材生产线_型材生产线

塑钢型材生产设备采用单螺杆或双螺杆挤出机，pvc塑料型材生产线，塑钢型材生产设备可以保证型材挤出过程的稳定和不变形；自动贴膜装置保证了挤出成品的表面光洁度；切割装置为同步跟踪结构，可保证制品断面平整、无崩口现象。塑钢型材生产设备该机组具有能耗低、性能稳定、高速****等特点。塑钢型材生产设备挤出的异型材外形美观、*压性能强、光稳定性和热稳定性好、尺寸变化率低、*老化

PVC木塑型材生产线 木塑附框挤出机设备

本机具有一下结构特点

1、设置了排气装置，可脱去PVC粉料中的水分，型材生产线，空气和低分子化合物单体，****制品的质量。

2、螺杆是锥形的，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径减小，减小了传热面积和对熔料的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。

3、螺杆芯部设有自动温度循环系统，可使螺杆温度前后平衡，****制品质量和产量。

4、装有定量加料装置，使挤出量与加料量能匹配，保证制品稳定挤出，扩大不同料的适应能力。

5、在定量加料装置中还设有磁性体，****铁性物质加入，保护螺杆，wpc塑料型材生产线，保证制品质量。

6、由于螺杆是锥形的，计量段末段的螺杆的横截面积减少，轴向力较小，河南型材生产线，而安装止推轴承处的空间大，轴承能承受较大的轴向负荷力。

7、设置减速箱，驱动力矩通过分配齿轮箱，均匀的分配给二根螺杆。

8、机筒加热采用电阻加热，冷却器外形尺寸小，重量轻，装拆方便，并装有自动冷却装置。

9、采用交流变频调速电机无级调速，转速稳定，调速方便。

10、装有过电保护装置，以减小机件的损坏。

设备组成和特点

PS发泡型材生产流程：原料→单螺杆发泡挤出机→发泡机头→冷却定型水槽→表面热转印→表面压花→型材牵引机→型材切割机→成品堆放架→成品包装

设备主要特色：

挤出设备：单螺杆挤出机采用开槽机筒、PS发泡螺杆，发泡率高，挤出稳定。

挤出模具：我公司总结十多年生产经验设计的*机头，具有出料均匀、调节方便、发泡稳定等特点。配合澳锐光电控制系统，使挤出的型材制品尺寸稳定****，大幅****了产品的良品率。

冷却定型水槽：与水接触部分均为不锈钢制造，寿命长，外形美观。

牵引和切割：皮带式牵引机，压紧力均匀，采用变频无****调速，满足管材生产对牵引稳定性的要求。切割机为*45度下切割方式，保证切割面美观无飞边；*编码器计长装置保证了每根线条的切割精度，节约原料。

成品堆放架可以达到即切即包的效果，节省流转成本。

有多种电气控制系统供选择（如：PLC触摸屏全自动化控制系统），生产速度快、稳定，控制简捷易操作。

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