三虹重工(多图)-等离子焊接要求-等离子

穿孔式熔融焊接（KEYHOLE WELDING）－－

这种形式的焊接通常以*聚集的焊弧获得。穿孔焊接状态下，其渗透力是综合离子气及气体的动能配合热力的传导而成。籍由****离子气流量及电****的后缩量，金属片在熔焊池前缘处被贯穿，形成一个叫做“*孔”的孔。该孔是由等离子喷射气流的力量排开熔融金属而形成。当焊枪以一定的速度移行，由表面张力所支持的熔融金属向“*孔”的后方流动形成焊珠。穿孔焊接几乎限用于自动焊接作业。这种技巧经常应用在厚度较厚的材料，等离子焊接价格，行单焊道，需要100％渗透且不适于手工方式的穿孔焊接，因为人手无法稳定移行速度，焊接角度或填丝速度。

优点

1．降低电流。

2．单焊道。

3．减少焊口准备工作。

4．焊道狭窄。

5．用肉眼即可证实100％渗透。

6．****焊道的对称性。

7．减少填料使用量。

穿孔式焊接起弧－－

材料厚度在2.4mm以下，做圆周或直缝穿孔焊接时可以采用电流，离子气体及速度来作业。在此厚度范围下，穿孔形成时对熔焊池的干扰不大，所以焊珠正面及背面均相当平整。但，当材料厚度超过2.3mm时，所设定的焊接参数，足够使熔焊池在贯穿时，其底部产生挖掘作用，导致气孔或表面不平整发生。所以，直线焊接时，建议采用起弧引导板（STARTING TABS），以及可程式控制离子气及电流斜率的控制器，解决此问题。

焊接结束时，等离子，如果突然切断电流，则所贯穿的焊孔可能不会闭合。直线焊接时假如焊件备有收弧引导板（ENDING TABS）时不至于产生问题。圆周焊接时，可采用具控制离子气及电流斜率（收尾斜率）的控制器，容许逐渐降低焊弧压力及输入热量，等离子焊接要求，使熔融金属流入孔中，然后凝固。

等离子弧工序是一系列采用压缩电弧进行的热工序。等离子弧焊工序以水冷却的铜合金喷嘴来形成压缩电弧；而等离子切割则是采用气体或水冷却形式。此外等离子焊强还另附有一个气体保护部分。

　　等离子是气体加热后变为局部离子化的状态，故在这状态下等离子有导电性。气体的初步离子化通常是利用高压电的发电机进行，当气体如选用*，则离子化过程较为容易，因*是单原子式结构。同样道理，由于氮是双原子结构，故难于离子化，因而要采用一个电压更高的发电机来进行。