等离子切割效率,三虹重工,等离子

早在五十年代初，人们就发现将电弧导入一个位于电****(阴****)和工件(阳****)之间的水冷却铜喷嘴内，便可****钨****气体保护焊时开弧的性质。喷嘴不会将电弧散开而是将之压缩成细小的切面，这动作****了电弧的电阻加热，因而弧的温度及电压相应****。气体通过喷嘴后，形成高速、平行及非常热的等离子流射出。

　　等离子射流可在传送状态下操作，即电源是连接于电****和工件之间或在外传送状态下操作，即电源是连接于电****和喷嘴之间。虽然在两种操作方式中，都有等离子热流由喷嘴射出，等离子焊接优势，但等离子切割工序通常采用传送式，因为当电弧与工件有电接触时，可用输入热量才能有效率地发挥。

　改变气体种类、流动速度、电弧电流及喷嘴尺寸便可大幅度改变等离子射流的特性。例如，等离子，采用低的气体流动速度，等离子射流便变成一个热量高度集中的热源，是理想的焊接环境。反之，如充分增加气体流速，则等离子射流会切穿工件，而射流的高速足以将等离子弧切割出来的金属吹走。

　　等离子弧切割所涉及的温度比钨****气体保护焊接高得多，这称为“干式电弧压缩”，而它可能发生的原因是由于高气体流量在喷嘴镗孔内形成一层较冷的非离子化边界层，而容许较高的弧压缩。将切割气体打旋，便可进一步增加边界层的厚度。打旋动作令到非离子化的冷气体沿经向外移动，等离子切割效率，形成一个较厚层。有些机械化的等离子切割可将等离子气体打旋，以便达到较高程度的电弧压缩。等离子弧焊炬的等离子气体及保护气体则通常以层流形式流动。

穿孔式熔融焊接（KEYHOLE WELDING）－－

这种形式的焊接通常以*聚集的焊弧获得。穿孔焊接状态下，其渗透力是综合离子气及气体的动能配合热力的传导而成。籍由****离子气流量及电****的后缩量，金属片在熔焊池前缘处被贯穿，形成一个叫做“*孔”的孔。该孔是由等离子喷射气流的力量排开熔融金属而形成。当焊枪以一定的速度移行，由表面张力所支持的熔融金属向“*孔”的后方流动形成焊珠。穿孔焊接几乎限用于自动焊接作业。这种技巧经常应用在厚度较厚的材料，行单焊道，需要100％渗透且不适于手工方式的穿孔焊接，因为人手无法稳定移行速度，焊接角度或填丝速度。

优点

1．降低电流。

2．单焊道。

3．减少焊口准备工作。

4．焊道狭窄。

5．用肉眼即可证实100％渗透。

6．****焊道的对称性。

7．减少填料使用量。