焊接操作机、三虹重工(图)、焊接操作机厂家

焊接操作机采用三位一体控制，电气控制系统主要由电控箱、远控盒两部分组成。焊接操作机、自调式焊接滚轮架、埋弧焊部分合成在一个控制箱上控制。电控箱内设接触器控制板，该板由熔断器、控制变压器、接触器及接线端子等组成，各电机的主回路设有断路器保护，焊接操作机，实现对电机的短路和过载保护。所有电控元气件均选用国内外*品牌，通过电控柜和远控盒，可以对本设备各机构进行调试和操作，即可以近控，又可以远控，操作灵活，使用方便。设有焊接、调试选择开关，在选择焊接时，焊接启动后能实现焊机与操作机、滚轮架进行联动。调试时可单独调整各自的位置。

焊接操作机操作规程/焊接操作机

1、必须由专人操作开关。

　　2、工作前检查设备，工具是否良好。

　　3、检查焊接电源，焊接操作机售后，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，*气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

　　4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

　　5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝*****弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及****措施

1.焊剂吸潮或不干净。焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干解决，烘干温度与时间由焊剂生产厂家规定。****焊剂吸收水分的较好方法是正确的储存和保管。采用真空式焊剂回收器可以有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收焊剂在使用中产生的气孔的可能性。

2.焊接时焊剂覆盖不充分。由于电弧外露卷入空气而造成气孔。焊接环缝时，特别是小直径环缝，容易出现这种现象，焊接操作机技术，应采取适当措施，****焊剂散落。

3.熔渣粘度过大。焊接时熔入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度即可解决问题。

4.电弧磁偏吹。焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重，电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。磁偏吹的方向受很多因素的影响，例如工件上焊接电缆的连接位置、电缆连接处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成二次磁场等。在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊缝上，焊接操作机厂家，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝的气孔也较多。为减少磁偏吹的影响，应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的连接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。

5.工件焊接部位被污染。焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污染物在焊接时将产生大量气体，促使气孔生成，焊接前应予清除