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埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及****措施

1.焊剂吸潮或不干净。焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干解决，烘干温度与时间由焊剂生产厂家规定。****焊剂吸收水分的较好方法是正确的储存和保管。采用真空式焊剂回收器可以有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收焊剂在使用中产生的气孔的可能性。

2.焊接时焊剂覆盖不充分。由于电弧外露卷入空气而造成气孔。焊接环缝时，特别是小直径环缝，容易出现这种现象，应采取适当措施，****焊剂散落。

3.熔渣粘度过大。焊接时熔入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度即可解决问题。

4.电弧磁偏吹。焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重，焊接操作机技术，电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。磁偏吹的方向受很多因素的影响，例如工件上焊接电缆的连接位置、电缆连接处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成二次磁场等。在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊缝上，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝的气孔也较多。为减少磁偏吹的影响，应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的连接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。

5.工件焊接部位被污染。焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污染物在焊接时将产生大量气体，促使气孔生成，焊接前应予清除

滚轮架中电机采用国内*品牌交流变频电机，较普通电机具有宽范围恒转矩调速特性，调速平稳，无转矩脉动，与各类变频器具有良好的参数匹配，焊接操作机，低频大力矩，*的转速控制、位置控制及快速动态响应。蜗轮蜗杆减速机采用国内*品牌减速机，保证设备的稳定性和使用寿命。

电控系统主要由电控箱及手控盒组成。电控箱由接触器、变频器等组成，主要关键电器元器件采用正泰等*品牌，其性能可靠，维修方便。主要用于控制电机通断以实现工艺要求的机械动作，并对驱动电机进行控制和保护。调速系统采用品牌低噪声、*、多功能变频器，具有宽范围、恒转矩调速特性，调速平稳，焊接操作机滚轮架，无转矩脉动等特性，其控制信号采用模拟量控制，速度显示采用*的数字式显示表，整体稳定性高，焊接操作机厂家，*干扰能力强。手盒设计成防碰撞结构形式，并配有悬挂装置，便于操作和使用。控制箱与手控盒联接线采用超软多线电缆，确保使用可靠。

焊接操作机操作规程

1、根据工件的材质选择****性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

　　2、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

　　3、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

　　4、*弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

　　5、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

　　6、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

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