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塑料制品厂家告诉你塑料制品模具加工的步骤

模具的加工过程十分复杂，下面就由塑料制品厂家为您详细说明一下。

再进行塑料件加工之前，首先应分析模具的使用要求，按照设计图纸进行选材和取材，对于不同大小的模具部分，可分别选用锻造料和平板料。

对料块进行粗加工：一般用刨床刨得较大粗尺寸，并留有必要的切削量以便后续加工并使用钻床在料块上加工起吊螺栓孔及螺纹。

加工出所需直角和接口配合：该工作通常使用磨床或铣床加工，特别是阳模（型芯）、阴模（型腔）接口处通常铣出接口面。

加工冷却水孔：几乎所有模具均有冷却水孔，通过冷却对制品定型脱模，冷却水孔多用钻床进行钻孔。

模具加工：其中包括使用平台和测高器对模具划线，通过镗床开孔以及1能铣床对模具开模加工，此外还可使用电火花、仿形铣等****技术进行阴阳模表面形状的塑料制品加工。

修饰：即使在****1先1进的技术下模具的手工加工有时也难以避免，其中包括机械加工的痕迹处理和机械加工难以完成处的凿、锉等加工。一般情况塑料制品厂家手工加工修饰主要是使用砂磨、锉、凿后进一步用砂纸、油石甚至****细的金刚粉进行研磨。

模具的配合组装：即将已加工好的部件相配，以钻床、镗床加工导柱孔及导住套孔，配入导柱并调整合缝。

注塑加工厂家模具制造须知

为了****塑胶模具质量和统一模具规格。本公司对于塑胶模具制造作了一些规定，希望各位员工严格遵守这些规定

1. 模架一般采用龙记或相同质量之标准模架。

2. 模架型式模架型式一般应选用工字型，若选用直身模架，必须加工不小于25X25MM的码模坑。码模坑位置应考虑在模具用压板固定在注塑机上时，压板不影响接冷却水。

3. 模架B板（或A板）四角要由4-6MM深撬模坑。

4. 模架导套底部要有排气槽，塑料模具注塑，保证开合模顺畅。流道及胶位应有足够的排气。

5. 顶针底板与模架底板之间要加上足够数量的垃圾钉。有斜顶，司筒，扁顶或使用小顶针时，顶针板必须加导向装置（中脱司）。

6. 必须有足够数量的支撑柱，同时支撑柱必须用螺丝与底板固定。

7. 模具编号必须用6MM钢字码打在模架的每块板的侧面上。

8. 模架必须配备*圈，其直径为?100MM。浇口套直径一般为?12MM1。

9. 模芯料按塑胶原料及成品光洁度要求不同可分别采用2738，NAK80，提供塑料模具注塑，718，738，S136，S136H或同等性能之材料。

10. 型腔之表面光洁度或晒皮纹或火花纹必须按照成品要求进行处理。

11. 滑块一般可采用斜拔或使用T形槽形式推动（尽量避免弹簧形式），而滑块*要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或波子1弹1弓。

行程大于20MM或特别要求时，滑块底部必须加油槽，并在固定一方加*块以减低磨檫。

行程大于40MM或特别要求时，应该考虑使用油压装置（油缸）。油缸和滑块之连接必须是活动形（如"T"形坑），而与模架之连接，也应做到易装易拆。滑块必须用上模或下模锁紧，禁止使用油缸锁模。

简述注塑件加工中孔的设计

注塑件加工上常见的孔有通孔、盲孔、异形孔（形状复杂的孔）和螺纹孔等！这些孔均应设置在不易削弱塑件强度的地方，提供塑料模具注塑，在孔与孔之间、孔与边壁之间应留有足够的距离，提供塑料模具注塑，热固性注塑件和热塑性注塑件两孔之间和孔与边壁之间的关系可查阅相关的行业表格。

成型通孔用的型芯一般有以下几种安装方法，型芯一端固定，这种方法简单，但会出现不易修整的横向飞边，且当孔较深或孔径较小时易弯曲。用一端固定的两个型芯来成型，并使一个型芯径向尺寸比另一个大0.5-1mm，这样即使稍有不同心，也不致引起安装和使用上的困难，其特点是型芯长度缩短了一半，稳定性增加了，这种成型方式适用于较深的孔且孔径要求不是很高的场合。型芯一端固定，一端导向支撑，这种方法使型芯有较好的强度和刚度又能保证同心度，较为常用，但导向部分因导向误差发生磨损，以致会产生圆角纵向溢料。

盲孔只能用一端固定的型芯来成型，因此其深度应该浅于通孔，根据经验，注塑成型或压注成型时，孔深应该不超过孔径的4倍。当塑件孔为异形孔时，常常采用拼合的方法来成型，这样可以避免侧向抽芯。

注塑件加工上的孔大致就分为这三种，所以在设计注塑件之前就应该考虑考注塑件上孔的设计，以免影响到注塑件的强度和刚度，使得产品质量不合格，降低了生产效率。