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激光焊接机与其它焊接方法的比较

（1）钎焊。常规钎焊特点是被焊基材不熔化，而用另一种低熔合金作为钎料把两种基材连接。激光焊可省去计衬而减少材料耗费，同时叮****焊接接头使用温度而****接头性能。

(2)电弧焊。许多不同种类的弧焊都是输送热量到接头表面，导致缝宽大、熔诛栈。当进行深熔焊时，必需多层焊接井使用填充焊丝。它与能量集中的激光焊相反，弧焊输入工件的总热量高，导致变形和人的热影响区

（3）熔化****气体保护焊，它使用消耗电****与保护气体，可实现自动化，用来焊接大多数金属。激光焊则不需要电****，变形小、速度快，可单道双面焊、次成形。但熔化****气体保护焊比激光焊更适用于厚工件连接，当然，这时要加填充焊丝。

(4)钨*****弧焊。使用非消耗电****与保护气体，常卅来焊接薄工件，但焊接速度相当慢，且热输入比激光焊夫很多，易产生变形。

(5)埋弧焊。激光焊不需要埋弧焊所用焊剂和焊丝，变形也小，速度陡。

（6）等离子弧焊。它与钨*****弧焊类似，但其焊炬会产生压缩电弧：以****弧温和能量密度。它比钨*****弧悍速度陕、熔深大·但仍逊于激光焊，

(7)电阻焊，它用来焊接薄金属件，在两个电****问间紧被焊工件通过大的电流熔化电****接胜的表而，即通过工件电阻发热来实施焊接。

电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电****需要经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金幅，而激光焊并无此忧虑，因激光焊接薄金属搭接接头时并小接触工件；再者，光束还可进入常规焊难以捍及的区域，焊接速度也陕。

(8)电子束焊。它靠一束加速高能密度电子流撞击上件，在工件表耐很小容积内产生巨大的热，形成“小孔’效应，从而实施探熔焊接。

电子束的主要缺点是需要高真空环境以****电子散射。非真审电子柬焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响焊接效果．

电于束焊还有磁偏移和x射线问题。由于电子带电会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。x射线在高压下特别强，需要对操作人员实施保护。

激光焊则小需要真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防x射线问题．所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。

影响激光焊接机五大质量参数

激光焊接工艺参数，如光束质量、激光功率、光点位置、焊接速度等对焊接质量的影响。激光束聚焦光斑小，能量密度高，加工速度快，热影响区小，工件热变形及后续加工量小。

影响激光焊接机质量参数包括：

光束质量对激光加工的影响

1.光束质量是一个****为重要的参数，对激光材料加工十分关键。目前，很多的研究方问已从原来片面追求激光的高功率转向****激光束的光束质量，其原因是因为高的光束质量更能满足许多实际应用的要求。

　　2.激光束光斑直径

　　激光光斑聚焦直径：这是反映激光器设计性能的一个****为重要的参数，单位是（mm），它决定了激光的功率密度和加工范围。如果激光器的光学设计合理****，激光能量集中，聚焦准确，能把激光光斑直径控制在0.2mm-2mm的范围，而能否把激光的聚焦直径控制在　0.2mm是对激光发生器的一个严格的考验。国内一般设计的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工简陋，设计并不严谨，激光在谐振腔里发散严重，导致难以准确聚焦，激光焊接机厂家，其激光器输出的激光光斑直径根本达不到标称的0.2mm，而只能达到0.5mm，而由于激光的发散，令输出的激光束不能呈规则的圆形，这就造成了激光实际照射区域过大，出现烧蚀焊缝的现象，即在焊缝的两端出现不必要的激光照射而令焊缝两端呈现凹陷，激光焊接机厂家，这种现象对于修补已经抛光的模具影响尤为严重，有时甚至会令模具报废。同普公司的激光器设计精良，选料严格，精心调试，使其激光器输出的光束光斑直径能进行精密的监控，使聚焦光斑的大小能达到0.2mm，并能在0.2mm和2mm的范围里进行无级调节，达到国际的****水平。

　　3.激光脉冲的能量

　　激光脉冲的能量：是指单个激光脉冲能大输出的能量，单位是J（焦耳）。这是激光器的一个主要参数，它决定了激光器所能产生的大能量，按照模具*的用途来说，激光能量在70J以下已经能满足任何场合的需要了，再大的能量也是白费，或根本用不上，而且带来激光电源体积和散热器体积的不断*，降低了电源的使用效率。

　　4.激光的脉冲波形及被焊材料的相对光吸收率

　　激光的脉冲波形：对于采用脉冲激光进行焊接的加工，激光脉冲波形在脉冲激光焊接中是一个重要的问题。当高强度的激光入射至材料的表面时，金属表面会将60%~98%的激光能量反射掉，且反射率随表面温度变化。因此，不同的金属对于激光的反射率和激光的利用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不同波形的激光，这样焊缝处的金属*才能在较佳的方式结晶，形成与基体金属一致的*，才能形成高质量的焊缝。国内一般的机器都采用廉价的单波形激光电源，因此，其焊接的柔性较低，难以适应多种模具材料的焊接，并且经常要进行返工，大大浪费了焊接材料的时间，并可能造成模具的报废。不同的金属材料表面对激光的反射和吸收程度差别很大，而同一束激光对不同的金属会产生不同的焊接效果，并影响其熔深、焊接速度、结晶速度和硬度，因此单一的矩形波焊接并不能解决不同的模具金属焊接的要求。

　　5.激光脉冲的频率

　　激光脉冲的频率：这是反映激光器在一秒内能打出多少个脉冲的能力，单位是（Hz）。首先需要说明的是，焊接金属是使用激光的的能量，而在激光功率恒定的情况下，频率越高，每个激光输出的能量就越小，因此，我们需要在保证激光的能量足够熔化金属的情况下，考虑加工的速度，才能定出激光的输出频率。在激光修补磨具的场合，15Hz已经能满足焊接的需要了，过高的频率势必造成激光的脉冲能量过低，从而造成焊接失败。

智能化激光焊机市场需求分析

随着我国工厂自动化的发展，激光焊接机厂家，智能化激光焊机在工业行业中得到了快速发展，如电子、橡胶塑料、航空制造、食品工业、医药设备、金属制品等领域。激光焊以其精密的焊接工艺在精密行业中得到了广泛的发展，对微、小型零件的焊接具有很大优势。

与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的优点：

1、激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

2、激光束经聚焦可获得很小的光斑，承德激光焊接机，由于不受磁场影响且能*****，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

3、激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、****高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接，焊接设备装置简单，不产生X射线。

4、激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电****，因此没有电****污染或受损的顾虑，且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。

5、可焊接如高熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接，对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性，可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。