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激光焊接机与其它焊接方法的比较


(1)钎焊。常规钎焊特点是被焊基材不熔化,而用另一种低熔合金作为钎料把两种基材连接。激光焊可省去计衬而减少材料耗费,同时叮****焊接接头使用温度而****接头性能。

(2)电弧焊。许多不同种类的弧焊都是输送热量到接头表面,导致缝宽大、熔诛栈。当进行深熔焊时,必需多层焊接井使用填充焊丝。它与能量集中的激光焊相反,弧焊输入工件的总热量高,导致变形和人的热影响区

(3)熔化****气体保护焊,它使用消耗电****与保护气体,可实现自动化,用来焊接大多数金属。激光焊则不需要电****,变形小、速度快,可单道双面焊、次成形。但熔化****气体保护焊比激光焊更适用于厚工件连接,当然,这时要加填充焊丝。

(4)钨****Ar弧焊。使用非消耗电****与保护气体,常卅来焊接薄工件,但焊接速度相当慢,且热输入比激光焊夫很多,易产生变形。

(5)埋弧焊。激光焊不需要埋弧焊所用焊剂和焊丝,变形也小,速度陡。

(6)等离子弧焊。它与钨****Ar弧焊类似,激光焊接机报价,但其焊炬会产生压缩电弧:以****弧温和能量密度。它比钨****Ar弧悍速度陕、熔深大·但仍逊于激光焊,

(7)电阻焊,它用来焊接薄金属件,在两个电****问间紧被焊工件通过大的电流熔化电****接胜的表而,即通过工件电阻发热来实施焊接。

电阻焊通过接头两边焊合,而激光焊只从单边进行,电阻焊所用电****需要经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金幅,而激光焊并无此忧虑,因激光焊接薄金属搭接接头时并小接触工件;再者,光束还可进入常规焊难以捍及的区域,焊接速度也陕。

(8)电子束焊。它靠一束加速高能密度电子流撞击上件,在工件表耐很小容积内产生巨大的热,形成“小孔’效应,激光焊接机,从而实施探熔焊接。

电子束的主要缺点是需要高真空环境以****电子散射。非真审电子柬焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响焊接效果.

电于束焊还有磁偏移和x射线问题。由于电子带电会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。x射线在高压下特别强,需要对操作人员实施保护。

激光焊则小需要真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防x射线问题.所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。



汽车激光焊接机****与否?实用性在哪?


汽车焊接为什么要采用激光焊接,与电焊、气焊、Ar弧焊相比激光焊有哪些优势?其实用性在哪里?

现阶段,激光焊接机厂家,激光焊接主要有传热焊接和深熔焊接两种方式,在车身焊接中这种技术带来了相当多的好处。

激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热设备,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。 使用激光焊接能够解决传统点焊需要大量原材料的弊端,减少车身金属材料的用量,在****美观程度以及密封性的同时还减轻了车身质量,很好的响应了车身轻量化的潮流;

  激光焊接有着很高的焊接线速度,能够有效地提升生产速度,这对时间效益十分追求的汽车制造业来说是再好不过;

  激光焊接能够很好的实现不同车身材料以及不同厚度的板材之间的焊接,激光焊接机哪家好,比如说汽车领域****常用的车身材料,镀锌钢板和铝合金板的焊接;

  由于激光焊接设备可方便地实现参数调节,从而进行自动化加工,同一设备可以实现切割、焊接、表面处理等多种加工工艺,降低了焊接成本。




车身自动化焊接生产线主要特点


1.生产线主要特点

1)子装焊线与主装焊线之间采用直线形式流程图的直接连接,消除生产线之间不必要的零件积压及避免了零件传输过程中不必要的上升、下降和翻转,把上下工序之间的传输距离缩至****短。

2)大量使用机器人和计算机控制系统,显著****了生产线柔性,可进行多品种车身的装焊。

3)自动化焊接程度高达80%,并可获得稳定的焊接质量。

4)生产线工作可靠、稳定并易于维修。

2.生产线上机器人

选用车身自动化装焊生产线所用机器人应主要考虑以下原则:

①焊接*、焊接质量好并且尽可能经济性好;

②结构可靠,能承受大焊钳重量及电****压力,尤其是焊接底层的焊点;

③自由度能满足要求即可;

④使用可靠、易于维护,故障率低等。因此,该生产线大量选用了*直角坐标点焊机器人,这种机器人仅具有3个自由度即可满足要求。



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