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【华晨宝鼎】精密铸造中蜡模的常见缺陷及其解决方法

1、蜡模与压型粘着，这是因为没有使用离型剂， 或是蜡与压型的温度均太高， 或压型内表面不够清洁所造成。

2、蜡模表面粗糙，由于射压过低、或射速较低 蜡料与压型内表面的接触密度不够， 严重的还会出现褶皱。

3、蜡模存在气泡，熔模铸造，一种是用肉眼可见的表面气泡， ，另一种是蜡模内部的气泡，通常较大， 用肉眼也无法看到， 但是能通过蜡模的局部鼓起发现，这是由于蜡模内气体膨胀造成的。

精密铸造的两种工艺技术

目前精密铸造有两种工艺技术：失蜡法精密铸造和调压成形精密铸造技术。

失蜡法精密铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，****熔模铸造，均可采用熔模精密铸造铸得。

调压成形精密铸造技术主要针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明的一项新型铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件，可获得更好的充型能力和补缩能力，使铸件晶粒细化，致密度提升，性能得到明显****。 随着该技术的不断研究和发展，该技术的应用效果和适用范围得到了不断的加强和拓宽。目前调压成形精密铸造技术已在某航空类大型复杂薄壁铝合金铸件生产中得到了工程化应用，技术效益十分明显。

精密铸造脱蜡工序

一、工艺要求： 　　　脱蜡zu1大压力0.7Mpa， 脱蜡温度160-170℃，脱蜡时间为10-15分钟. 二、工艺操作： 　　　1、设备准备： 　　　a、脱蜡用蒸汽发生器压力应为1.0Mpa，zu1低不得小于0.7Mpa. 　　　b、仔细检查蒸汽脱蜡过滤网是否需清理或更换，****熔模铸造，****1脱蜡过程中出现跑蜡等事故。 　　　c、开始脱蜡前，对脱蜡釜进行压力试验，并预热1—2次。 　　　2、将待脱蜡型壳装在小车上，运送到脱蜡车间。 　　　3、把型壳装在脱蜡车上，如果有排气棒的把它打开后，送入脱蜡蒸汽釜，立即关好机门。 4、打开蒸汽阀，14秒钟内压力必须达到0.56Mpa，温度达到160℃。 5、脱蜡时间10-15分钟。 6、关闭蒸汽阀，打开排气阀，泄放蒸汽压，在1分钟以上。 7、压力表指示压力为零时，打开脱蜡釜机门，并打开泄蜡阀。 8、把装型壳的装载车拉出，将型壳放在运输车上送至熔钢车间。 9、检查脱蜡后的型壳，是否脱1干净， 是否有裂纹，有裂纹的型壳需修补。出现碎裂或成片剥落的，或裂纹超过0.5mm 宽对铸件有影响的型壳应通知车间主任1重新封浆或报废。 10、型壳修补： 　　　　a型壳表面只有微细龟裂时，****熔模铸造，可在该处涂、粘涂料进行修补。 　　　　b型壳有孔或不影响铸件的大裂痕，可用一块干净壳放在有孔处，再用耐火粉团封上，干燥。 　　　11、脱完蜡后送到熔钢车间的架子上，且填好“脱蜡记录表” 注意事项： 　　　1、装卸型壳时务必小心，****碰坏型壳。 　　　2、脱蜡时，脱蜡釜机门必须关严，以免热量散失，不要碰坏或刮伤炉门的密封填料，如有伤痕应立即予以更换。 　　　3、装载循环动作愈快愈好，若延迟时间会造成型壳先期受热，因蜡料比型壳热膨胀大，易造成型壳损坏。 4、适时清理脱蜡过滤网及管道，****阻塞。 5、操作时要戴好手套。开脱蜡釜机门时，*能将脚放在门下，****流出的热水烫1伤人。