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冲压过程的影响因素

影响冲压过程稳定的主要因素可概括为以下7个过程变量。

(1)人：包括人的质量意识、技术能力、qk务素质、工作情绪等。这是冲压过程中起决定作用的过程变量。

(2)设备：主要包括曲柄压力机、油压机、水压机以及数控冲床等冲压设备，冲压件设置，它们的性能、维修及*状态等方面对冲压过程的影响相对稳定。

(3)工艺：指方法和管理体系。包括冲压工艺方案的选择，冲压过程所采用的标准、操作规程及相关工艺文件。

(4)材料：材料的影响一般没有规律性，且原因很多。冲压过程所采用的原材料，是一个较难控制但对冲压件成形质量又有较大影响的过程变量。

(5)模具：涉及模具结构设计、模具加工质量、模具材料及热处理方法、模具服役条件。只要其中任一个环节的不匹配而导致模具不起作用时，模具的综合效用将大打折扣甚至为零。

(6)检验：涉及检验设备或工具、检验手段、枪验规则及质跫标准等，用来检验****终冲压件质量是否达到产品的设计要求。

(7)环境：包括各工序生产流水线布置、工序件传送方式、操作场地的温度、湿度、噪声及整洁程度等。原料、工序件、成品及工具等物料的定置管理和分类存放等都将影响成形过程质量。冲压生产实践过程中，以卜这些过程变量并不是相互*的，它们往往彼此联系，相互作用，共同影响着冲压成形过程的稳定性。

3 面向过程的多工序冲压成形控制系统

如前所述，过程控制的实质就是过程的质量控制，可以从以下两个不同角度来理解多工序冲压成形质量控制的概念：一是过程(产品)的“事后检验”；一是过程 (产品)的“事先控制”。其中，后者足指通过统计控制的方法预测、监控过程和冲压件(包括工序件)的质量变化趋势，实时地调整、改进冲压生产过程，冲压件安装，从而达到控制****终冲压件质量的日的。显然，过程(产品)的“事先控制”效果更佳。

冲压件趋势

但是，随着国际市场的开拓和国外生产力的****，冲压件，我国五金冲压件制造业的优势正在逐步减弱甚至丧失，究其原因主要有以下几点：一是产品系列单一，缺乏国际市场竞争力;二是生产设备落后，产品精度低;三是缺乏新产品的研发经验及技术积累;四是劳动力成本迅速****。随着互联网迅速发展，国内的传统五金冲压件市场不能再是以前的那一套“老式”做法了，现在急需抓紧转型升级。

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