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覆膜砂铸造细节普及

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后序清理应按工艺要求严格控制开箱时间，避免因开箱过早导致铸件变形。已落砂的铸件，要根据其结构，水平放置，以****变形。入抛丸清理，清除铸件表面的浮砂，吊挂方式和余热，对高炉煤气、空气进行双预热，使热处理炉燃烧单一高炉煤气能够满足热处理工艺的要求。蓄热式热处理炉燃烧原理如图１所示。图１　蓄热式热处理炉燃烧原理状态一：高炉煤气、空气分别经切换阀，通过煤气蓄热室Ｂ、空气蓄热室Ａ，在烧咀１燃烧。温废气由烧咀２，经煤气蓄热室ｂ、空气蓄热室分别将室内蓄热体加热后，通过切换阀排出。状态二：切换阀换向，煤气、空气分别经煤气蓄热室ｂ、空气蓄热室ａ，被室内炽热的蓄热体预热（预热温度达１０００以上）后在烧咀２燃烧，高温废气由烧咀１，经煤气蓄热室Ｂ、空气蓄热室Ａ，分别将室内蓄热体加热后，通过切换阀排出。通过切换阀，上述两种状态每隔一段时间交换一次，从而****1大限度地利用废气余热，对高炉煤气、空气进行双预热，40/70铸造砂，****了高炉煤气的理论燃烧温度，能满足热处理工艺的要求；且排烟温度在１５０以下，40/70铸造砂价格，****了高炉煤气的利用率，降低了热处理炉的燃料消耗，达到了节约能源，降低了成本。同时解决了加热过程中物料温度不均匀的问题，明显****了加热质量。使全高炉煤气成为热处理炉的理想燃３　双蓄热式加热炉的优点以高炉煤气为单一燃料的双蓄热式热处理炉，与以前燃烧重油的热处理炉相比，具有以下优（１）热*，燃耗低，余热回收率高，扩大了劣质能源的应用范围。（２）热处理炉两侧烧咀交替燃烧和排烟，使炉膛内温度均匀。均匀的温度场一方面使钢坯长度方向上受热均匀，****了钢坯的加热质量。排放量低。

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树脂砂铸造生铁中的干扰元素

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炼钢用生铁中所含的磷、硫等*元素和其他干扰元素，可以在以后的炼钢过程中脱除，而树脂砂铸造生铁只是在重熔后直接制成铸件，各种*元素和干扰元素相当一部分仍然保留，如果含量超过允许值，就会影响材质的性能。制造高质量铸铁件时，原料生铁中*元素和干扰元素的含量必须严格控制。

为适应这种要求：我国于1982年制定了GB718－82 《树脂砂铸造用生铁》*标准，以区别于炼钢生铁；1985年又制定了GB1412－85 《球墨铸铁用生铁》*标准；冶金工业部于1990还制定了一项规定微量元素含量的推荐性树脂砂铸造生铁标准YB（T）14－90 《树脂砂铸造用生铁》，其中对P、S、As、Pb、Sn、Sb、Zn、Cr、Ni、Cu、V、Ti、Mo等元素的允许含量都作了具体的规定。

但是，两项*标准后来也都变更为推荐性标准，加以树脂砂铸造行业对生铁的需求增长很快，供应紧张，许多生产厂家执行标准的力度不能令人满意，树脂砂铸造生铁的质量参差不齐。

特别是近十多年来，我国钢、铁行业以举世罕见的速度发展，铁矿石很快由自给自足转变为主要依赖进口。在这种情况下，树脂砂铸造生铁的生产、供应体系变化很大，更难以保证其质量的稳定一致。

加拿大、日本、瑞典、挪威、巴西、南非等*，为适应生产高质量铸件的要求，早已开始生产高纯铸铁供应，不仅满足自己的需求，而且向*的树脂砂铸造行业供货。

近年来，我国也有厂家生产高纯生铁，但由于推广、应用的力度不够，还未能充分发挥其作用。今后，希望我国生产****铸铁件的厂家对国产的高纯生铁给予更多的关注。

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树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺，在熔炼、球化、热处理、喷锌、清理、水压试验、衬水泥、养生、涂敷及包装等工序与水冷金属型法是相同的。现将不同处加以概述：

　　布砂工位

　　首先将管模敷上一层树脂砂(每次开始浇注的*支管子的冷模需要加热，使管模温度达到布砂工艺要求温度。连续生产时管模的温度是利用浇注过程中的余热)，当树脂砂层固化后，将模子吊入离心浇注工位。

　　离心浇注工位

　　将球化合格的铁水，倒入离心机的定量包中，经过流槽注入高速旋转的管模内，在浇注过程中对铁水有二次孕育处理。浇注前，在承口端需要先将承口芯装好。

　　缓冷工位

　　浇注完成的管子，连同管模一起吊入缓冷工位旋转冷却，使管温降下来。

　　拔管清扫工位

　　将冷却下来的管子连同管模，吊入拔管清扫工位，将管子从管模中拔出，并将管模中剩下来的残余树脂砂，通过旋转并可往复移动的铁刷将残留的树脂砂刷掉，再用压缩空气将管模吹净。将清理干净得管模，再吊入布砂工位进行布砂，再依次反复循环进行生产。

　　喷丸清理

　　管子退火后，仍有一些砂和氧化物沾附在管子上，通过喷丸室将管子的外表面附砂喷掉，进入下一道工序。

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