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卡模

冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。

引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有*，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的*误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应****冲头强度，增强卸料板的引导保护。

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冲压模具术语基础知识：

1、拉延

拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

2、拉弯

拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。

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由于冲压模具在生产过程中经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。所以说****五金冲模的*度是关键。下面同您分享****模具的*度：

1、正确选择冲压模具材料

不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和*性。在一定的条件下使用*的材料就能使*度****好几倍。因此，为****冲压模具的*度必须要选择好的材料。

2、合理的使用及维护冲压模具

为了****冲压模具*度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以****冲压模具带病工作。

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