焊接操作机精度控制、焊接操作机、三虹重工

自调式滚轮架安全操作规程：

1、自调式滚轮架应安装在坚固，通风，防雨，防潮，防尘，且远离剧烈震动，颠簸的场所， 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整。

3 、放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。

4、橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。.

5、使用时，滚轮应整体接触工件，严禁焊缝或尖锐部位接触.同时，吊放工件时，严禁撞击滚轮，以防滚轮或其他部件损坏，焊接操作机，在设备未固定的情况下，大力撞击很可能导致整机颠覆。

滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接。焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮转速来调节。滚轮应始终保持在同一轴线上，焊接操作机精度控制，使工件转动时不易变形和打滑。滚轮架系列有自调式、可调式、平车式、可倾斜式、防轴向窜动等多种形式。用于圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等，自调节式滚轮架可根据筒体大小自行调节，可调式滚轮架可采用丝杆调节，螺钉分档调节等，采用交流变频器控制，线速度为数字显示，****可靠，本厂还可根据用户需要设计定制各利类型的滚轮架

窄间隙埋弧焊

厚度在50mm以上的焊件若采用普通的V形或U形坡口埋弧焊，则焊接层数、道数多，焊缝金属填充量及所需焊接时间均随厚度成几何级数增长，焊接变形也会非常大而且难以控制。窄间隙埋弧焊就是为了克服上述弊端而发展起来的，其主要特点为：

1.窄间隙坡口底层间隙为12~35mm，坡口角度为1°~8°，焊接操作机相关工装，每层焊缝道数为1~3，常采用工艺垫板打底焊；

2.为避免电弧在窄坡口内****易诱发的磁偏吹，通常采用交流电弧而不采用直流电弧，晶闸管控制的交流方波电源是一种理想的电源；

3.为了****窄坡口埋弧焊的熔敷和焊接速度，采用串列双弧焊是有效途径，如AC-AC或DC-AC组合的串列双弧；

4.为使焊丝送达厚板窄坡口底层，需设计能插入坡口内的*窄焊嘴，焊丝外伸长度常取为50~75mm，以获得较高熔敷速率；

5.要采用*焊剂，其颗粒度一般较细，焊接操作机焊接尺寸，脱渣性应特别好，为满足高强韧性焊缝金属性能，大多数采用高碱度烧结型焊剂；

6.为保证焊丝和电弧在深而窄坡口内的正确位置，常常需要采用自动跟踪控制。