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SMT贴片加工行业发展至今，一些行业内的常用术语也广为流传。作为一个初学者，必须对电子加工行业的*术语有所了解，

1、 理想的焊点：

（1）焊点表面润湿性良好，即熔融的焊料应铺展在被焊金属表面上，并形成连续、均匀、完整的焊料覆盖层，其接触角应小于等于90°；

（2）施加正确的焊锡量，焊料量应足够；

（3）具有良好的焊接表面，焊点表面应连续、完整和圆滑，但不要求外观很光亮；

（4）好的焊点位置，元器件的引脚或焊端在焊盘上的位置偏差应在规定范围之内。

2、不润湿：被焊金属表面与焊点上的焊料形成的接触角大于90°。

3、开焊：焊接后，贴片加工，PCB板与焊盘表面分离。

4、吊桥:元器件的一端离开焊盘，呈斜立或直立状态。

5、桥接:两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连，或焊点的焊科与相邻的导线相连。

6、虚焊:焊接后，焊端或引脚与焊盘之间有时出现电隔离现象。

7、拉尖:焊点中出现焊料有毛刺，但没有与其它焊点或导体相接触。

8、焊料球:焊接时粘附在导体、阴焊膜或印制板上的焊料小圆球。

9、孔洞:焊接处出现不同大小的空洞。

10、位置偏移:焊点在平面内纵向、旋转方向或横向偏离预*置时。

11、目视检验法：借助有照明的低倍放大镜，*t加工厂家，用肉眼检验PCBA焊点的质量。

12、焊后检验：PCBA焊接加工完成后对质量的检验。

13、返修:为去除表面组装组件的局部缺陷的*工艺过程。

14、贴片检验：表面贴装元器件贴装时或完成后，对于有否漏贴、错位、贴错、损坏等到情况进行的质量检验。

SMT贴片加工的常用术语就介绍到这里了，希望能够对大家有帮助。

花园金波科技股份有限公司下面与您分享贴片加工的相关小知识：

SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是目前电子组装行业里蕞流行的一种技术和工艺

电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

有的人可能会问接个电子元器件为什么要做到这么复杂呢?这其实是和我们的电子行业的发展是有密切的关系的，　如今，*t加工报价，电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。 电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。

什么是表面安装技术SMT

电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。