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渗碳、碳氮共渗的优势

渗碳、碳氮共渗是目前机械制造工业中较广泛应用的一种化学热处理方法，具有表面硬度高，*性、韧性好，从表面到基体硬度过度平缓等优点，能在冲击载荷和疲劳工况下服役，在齿轮、轴承、钢领圈等领域应用广泛，显著****零件的使用寿命。

渗碳、碳氮共渗能有效*单一渗碳和单一碳氮共渗中易产生的*缺陷，渗层浓度梯度和硬度梯度平缓，渗层与基体结合强度较高、表面残余应力高，综合力学性能好。

什么是渗碳？

渗碳是一种能够将低碳钢在富碳介质中加热到高温（一般为900-950C），使活性炭原子穿透钢表面，获得高碳渗碳层结构。随后在低温下淬火和回火，表面具有高硬度、*性和防疲劳性，而中心仍然保持足够的强度和韧性。

机械加工、渗碳淬火后，需要进行正火处理。渗碳只能改变工件表面的碳含量，只有通过适当的热处理才能实现工件表面和中心的****终强化，所以渗碳适用于低碳钢。

渗碳通常用于具有*表面和*冲击芯的重型部件。其*性高于调质加表面淬火的*性，但是45钢淬火和回火加表面硬化。

焊后热处理有什么目的？

在焊接施工中会有多种处理，常见的有焊前预处理，焊后热处理，这种焊后热处理的目的有：

1.减少焊接残余应力

2.稳定结构的形状和尺寸，减少变形。

3.****母材和焊接接头的性能，包括****焊缝金属的塑性。减少热影响区硬度。

4.****断裂韧性，****疲劳强度。

5.可以恢复或****冷成型的屈服强度。

6.*****应力腐蚀能力。

7.进一步释放焊缝金属中*气体，特别是氢，****延迟裂纹的发生。

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