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　编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。

　　在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，汽车后桥加工专机价格，万一出现指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向机床工作台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。

　　FANUC系统一般设定：当省略小数点时，为****1小输入单位，通常为μm。当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会接近于零。或者，由于其他原因，汽车后桥加工专机厂家*，使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种情况时，工件坐标系零点应设在工件以外或在工作台（或夹具）基面上，其结果将是不一样的。

　　编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加小心。

　　FANUC系统在省略小数点时为****1小设定单位，而大多数国产系统及欧美的一些系统，在省略小数点时，则为mm，即计算器输入方式。若你习惯了计算器输入方式，则在FANUC系统上就会出现问题。不少编程员和操作者，可能两种系统都要使用，为****因小数点而使尺寸变小的情况，应在计算器输入方式的程序中，也加上小数点。这样做，对某类系统是多余的，但养成习惯后，就不会因为小数点而出现问题。

　　为了使小数点醒目，在编程时往往把孤立的小数点写成“.0”的形式。当然，系统在执行时，数值的小数点以后的零被忽略。

　　操作者在调整工件坐标系时，应把基准点设在所有刀具物理（几何）长度以外，至少应在****长1刀具的刀位点上。

机床的维护

（1）机床的使用之前，应清除各处防锈油及其油污，以免影响动作的灵活性。

（2）机床在使用中，浙江汽车后桥加工专机，应按说明书中的各项规定进行泣滑与调整。

（3）摇臂和立柱导轨，应经常用细纱布擦干净，注油，以免研伤。

摇臂钻床的精度：1.垂直度：钻床的主轴与钻床的工作台面的垂直200mm允许差0-0.05mm。2.平行度：主轴箱沿着摇臂左右进出，摇臂随着立柱前后移动，平行度200mm允差0-0.1mm。

机床的调整

（1）进给保险离合器的调整

打开主轴箱左侧小盖，调整M8螺钉，使弹簧压力增加或缩小，从而使主轴进给*力达到规定值，本机构在出厂前已由厂家测定完毕并加以漆封用户不可轻易调整，若确需调整需由有钻床使用经验的****人员进行。若非如此而造成损坏零件事故由用户自己负责。

（2）主轴平衡力的调整

卸下摇臂外端限位块，汽车后桥加工专机报价，将主轴箱外移至露出平衡弹簧盒为止，用工具蹩住弹簧盒，卸下限位螺钉，旋转弹簧盒至适当位置后使用螺钉限位，试验平衡情况至适宜为止。

（3）摇臂升降保险装置的调整

1）保险装置打滑，摇臂不能正常升降，需卸下壳体后面的观察盖，撬开中间轴上边的止退垫圈，调整圆螺母于合适位置为止（保险扭矩约10-12Nm）

2）摇臂上升或下降至两****限位置时，保险失灵，如果是摩擦力矩大于电机的****1大转矩而失灵，调整螺母，减小摩擦力矩即可。

?利用状态显示诊断功能判断故障的方法

现代数控系统不但能够将故障诊断信息显示出来，还能以诊断地址和诊断数据的形式，****诊断的各种状态

?发生故障及时核对数控系统参数判断故障的方法

数控机床的数控系统的参数变化，会直接影响到数控机床的性能，使数控机床发生故障，甚至整机不能正常工作。因此，在对故障分析诊断的过程中，尽管采取一些措施，人不能解决问题、排除故障，或对故障出处不明朗，应改变思路，型人们所说的“软”故障着手。检查核对数控系统的参数，是否是因为数控系统参数变化所导致的故障，往往死一丝异常，便是症结所在。