制造排刀刀塔数控车床、无锡福涌机械、广东排刀刀塔数控车床

五轴数控立车加工中心是一种近年来新兴的加工技术，是指在三个平动轴的基础上增加两个转动轴，五轴之间可以形成任意的空间轨迹。五轴联动的优势可以概括为：一次装夹、工序集中、降低成本、精度高、更新换代容易。各轴结构具体功能如下：

　　X轴可以形成回转体的径向尺寸；

　　Y轴形成刀具与主轴中心的偏离尺寸；

　　Z轴形成回转体的轴向尺寸；

　　B轴形成刀具与主轴回转中心的夹角；

　　A轴实现回转体的圆周进给和定向停车。

　　经济型数控立车上大都通常使用四方、五方或六方自动转位刀架。这种换刀装置按其工作原理可分为：螺旋转位刀架，十字槽转位刀架，凸台棘爪式转位刀架，电磁式转位刀架，液压式转位刀架。而在市面上目前使用****多的是螺旋转位刀架，微电机经弹簧安全离合器至蜗轮副带动螺母旋转，螺母抬起刀架使*用端齿盘的上盘与下盘分离，随即带动刀架旋转到位。然后发信号使电机反转锁紧，完成刀架换位后，再进行切削加工。

　　五轴联动数控立车加工优越性：

　　1.车铣加工中心有刀具库，容量大，可以进行镗、铣、钻、攻丝等工序，是很好的柔性加工系统；

　　2.刀具有*的主轴，而且主轴直径大，轴承跨距大，刚性好；

　　3.主轴的功率相对较大；

　　4.数控立车加工中心主轴的润滑好，冷却*，所以刀具温升低。

数控车床用变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、****运转精度、改变功率因素、过流/过压/过载保护等功能。

数控车床用变频器工作原理:主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，广东排刀刀塔数控车床，变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。 它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。

1、整流器

****近大量使用的是二****管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。

2、平波回路

　在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了*电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。

3、逆变器

　　同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。

　　控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，制造排刀刀塔数控车床，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。

（1）运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。

（2）电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。

（3）驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。

（4）速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。

（5）保护电路:检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了****逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或*电压、电流值。

有关数控车床的加工对象，可从5个方面来分析：

　　1.精度要求高的零件

　　由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精1确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。在有些场合可以以车代磨。此外，由于数控车削时刀具运动是通过*插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，制造排刀刀塔数控车床，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。

　　2.表面粗糙度好的回转体零件

　　数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。

　　3.轮廓形状复杂的零件

　　数控车床具有圆弧插补功能，所以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。数控车床也可加工由任意平面曲线所组成的轮廓回转零件，既能加工可用方程描述的曲线，也能加工列表曲线。如果说车削圆柱零件和圆锥零件既可选用传统车床也可选用数控车床，那么车削复杂转体零件就只能使用数控车床。

　　4.带一些特殊类型螺纹的零件

　　传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直至完成，所以它车削螺纹的效率很高。

　　5.超精密、超低表面粗糙度的零件

　　像照相机等光学设备的透镜及其模具，以及隐1形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度值适合于在*、高功能的数控车床上加工。超精加工的轮廓精度可达到0.1μm，表面粗糙度达0.02μm。超精车削零件的材质以前主要是金属，现已扩大到塑料和陶瓷。