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“模具是工具，安全、可靠、****是非常重要的。我们应从压铸生产的方面考虑，****设计、制造水平，关注模具细节，****模具使用、维护的方便性，****压铸生产效率，替顾客着想，这才是我们未来的研发方向和努力方向。只有这样，我们的压铸模具的水平才能****，才能提升中国大型精密压铸模具水平，锌铝合金压铸模，才能提升中国制造的整体水平。”业内人士发出了共同的呼吁。

针对模具生产的可靠性，锌铝合金压铸厂家，业内人士透露，中国压铸模具生产企业包括很多压铸企业，同样没有放到足够重要的地位。

国内一些压铸模具制造企业在设计、制造模具时往往只从经济利益考虑，模具往往做得偏小。事实上大型压铸模具承受的作用力是非常大的。国外大型压铸模具设计一方面强度足够大，套板一般选择P20或4140锻钢，并进行热处理，这样的模具在使用期内，模具可靠、寿命长。而我国普遍采用铸铁或铸钢，模具****开始生产往往尚可，使用一段时间后，模具会出现这样那样的问题，出现滑块退让，甚至出现模具开裂、套板开裂等，可靠性较差，严重影响压铸生产。

冲压生产中对压铸模具进行合理的刃磨。可以有效地****冲模的寿命，节省模具费用，大幅度降低产品成本。

当冲模刃口磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，会造成冲裁件毛刺过大，尺寸与形位精度下降。因此，模具必须进行刃磨，以恢复其锋利的冲裁刃口。减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差，****成形件表面质量。如果不及时刃磨模具，会因为拖延刃磨时间，使得已经磨钝的刃口遭受坚硬、过大、过厚毛刺的剧烈摩擦，形成模具*循环的过度磨损，导致要以几倍的刃磨量才能够使刃口恢复锋利，大大缩短模具的寿命。当制件的毛刺即将超出允许毛刺高度时，应立即停止生产，对模具进行刃磨。在生产实际中，金华压铸，现场工人习惯凭手感确定制件毛刺大小并确定刃磨时机，这样操作误差较大。通过检测制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均匀程度、冲件尺寸与形位精度及冲切面质量等，来掌握刃口磨损情况、刃121变钝程度，从而确定模具的佳刃磨时机。

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