电主轴维修,主轴维修,上腾精工丝杆维修(查看)

详细解析精密轴承的使用事项

精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0，P6，P5，P4，磨床主轴维修，P2.等级依次增高，其中P0为普通精度， 其他等级都是高精密级别。那么精密轴承相比普通轴承有什么特殊的注意事项呢，下面我就为大家详细介绍精密轴承所需要注意的事项。

1、孔式环面节流深浅腔动静*承：适用于中速中载的机床主轴，如mg1432外圆磨、mm7150平磨、m1080无心磨、轧辊磨等。

2、柱销式内反馈动静*承 ：适用于载荷与速度变化范围大的机床主轴。

3、圆锥静*承：适合于高速内圆磨头主轴系统(如2110内圆磨头)、电主轴、和内沟道磨床。

4、深浅腔结构动静*承：适用于高速轻载的机床主轴，如m1432外圆磨、mga6025工具磨等。

使用注意事项

1、正常使用泵站要补充油时一定要3层绸子布过滤加入。

2、换泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高压进油软管接头，更换完零件后，电主轴维修，油路自我循环15∽20分钟后方可将进油管接上磨头，这样就保证了进入磨头的主轴油是经过精过滤的超洁净主轴油。这样做可以延长动静压主轴的使用寿命。

3、主轴皮带轮、砂轮装卸时一定要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行。这样不损伤主轴和动静*承。

4、正常使用一年后应更换2#主轴油和粗精滤芯。

5、设备停机时，主轴维修，一定要先停掉磨头 电机 ，待砂轮停稳后，再关掉泵站，否则容易损伤磨头。

6、砂轮主轴工作前观察泵站压力和磨头静压是否在规范范围内。

电主轴的各种用途及应用

一、高速车削用电主轴能获得好的加工精度和表面粗糙度，特别适应于铝、铜类有色金属零件的加工。

二、磨削电主轴主要应用于高速磨削以****磨削线速度和表面质量为目的，如轴承磨床、各种内圆磨床、外圆磨床等。

三、高速离心机电主轴广泛用于分离、粉碎、雾化、试验等高速离心领域。

四、铣削电主轴与数控铣、雕铣机及并联机床相配套，进行高速铣削和雕刻加工，适用于常规零件、工模具、木工件加工。分自动换刀和手动换刀两种，自动换刀主轴带有自动松拉刀系统，刀具更换方便快捷；手动换刀主轴结构简单，经济实惠、适合不需频繁换刀的机床。五、高速旋蹍电主轴用于加工空调设备的内螺纹铜管，方便高1效。

六、特殊用途电主轴用于驱动、试验、切割等以满足用户特殊需要。

高速电主轴常见故障排除方法

在现代工业生产中，目前市场上使用高速电主轴经常会出现各种情况，现在由昊森机电为您详细介绍高速电主轴容易出现的故障问题有：

一、高速电主轴工作时噪声过大

1.主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。 出现这种情况需要机床生产厂家的****人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。2.主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的****人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。

3.主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的****人员对轴承进行检查、维修或更换。

4.主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。 这种情况可以通过调整或更换传动带加以排除。

二、高速电主轴发热

1.主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。此种情况可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。

2.主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。此种情况可以通过更换新轴承加以排除。

3.主轴润滑油脏或有杂质，主轴维修厂，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。 可以通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。

4.主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。 这种情况可以通过重新涂抹润滑脂加以排除。

三、高速电主轴*切削时停转

1.主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，*切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。出现这种情况处理方式通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。2.主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，*切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。

3.主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，*切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过更换新的主轴传动带加以排除。

4.主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，*切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。此种情况可以通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。

四、高速电主轴的刀具无法夹紧

1.碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。 出现此种情况可以通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。2.弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。可以通过更换新弹簧夹头加以排除。

3.碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。可以通过更换新碟形弹簧加以排除。

4.刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。 可以通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。

五、高速电主轴的刀具夹紧后不能松开

1.松刀液压缸压力和行程不够。 出现这种情况可以通过调整液压力和行程开关位置加以排除。

2.碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。 可以通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。