香港石油压裂砂供应

分段水力压裂

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纳米技术产品所实现的功能是其他产品无法企及的，IN-Tallic?可降解压裂球就是该技术的一个代表。

IN-Tallic可降解压裂球是由纳米级可控电解金属材料组成，该材料比铝轻、比低碳钢强度大，但在特定流体条件下会降解。降解过程通过电化学反应来完成，其主要受复合颗粒结构的纳米级包覆层所控制。上述纳米结构材料具有常规材料所不具备的高强度和*化学特性。

IN-Tallic可降解压裂球在压裂过程中能够保持其原有形状和强度，随后在井投产前或投产后短时间内降解。浸泡在盐水中的压裂球会随着时间的推移而逐渐降解，也就是说降解过程通常发生在压裂液和井筒流体存在的情况下，无需人为添加其他特殊流体。

Baker

Hughes的FracPoint分段压裂系统采用IN-Tallic压裂球，这种带活化压裂球的压裂系统能够快速连续地进行水力压裂。上述系统安装好后，使用裸眼封隔器或水泥环对储层段进行分段。之后压裂管柱开始作业，将各种尺寸的压裂球借助泵注的压裂液从地表投到目的层段，从而实现连续压裂过程。

压裂完成后，油气井可以立即投产，IN-Tallic压裂球在井内降解，以确保油气流动通道畅通且无油管阻力。整个压裂过程避免了起下钻操作，减少泵注时间的同时，实现了油藏泄油面积的****1大化。

2013年，分段压裂系统的压裂球采用Schlumberger的ELEMENTAL可降解专利技术。这种铝质金属材料可以在数小时至数天内完全降解，降解时间取决于压裂球的尺寸、温度和其他井下条件，这消除了压裂球被卡住需要清除的风险。

Baker

Hughes也在大力发展其与“水力压裂”相关的服务技术。粘弹性表面活性剂（VES）溶液被广泛用作增产液，包括砾石充填液、压裂充填液以及压裂液。但它们在高温条件下容易导致粘度降低且在裂缝中漏失量很大，上述缺点限制了其在水力压裂和压裂充填措施中的应用。试验结果表明：加了纳米颗粒材料的粘弹性表面活性剂（VES）溶液可以在高温下保持较高粘度且可控制其增产液的漏失量。

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为什么同型号的中频感应熔炼炉，价格却差别巨大？

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选材的不同

炉壳和磁轭：就铝壳炉的外壳的选择，标准的1吨铝壳炉的炉壳重量为400Kg的铸造铝合金，厚度为40mm，有的厂家的炉壳往往是重量.和厚度不够；钢壳炉****重要的是磁轭的选择，同型号的钢壳炉磁轭的选择不同，价格差距很大，一般应选用全新的有取的Z11的高导磁率冷轧硅钢片制造，硅钢片的厚度在0.3mm，采用仿形结构，内弧面和感应线圈的外圆弧度相同，使得磁轭可以紧贴感应线圈外侧，****1大限度的约束线圈向外发散磁力线，磁轭由两侧的不锈钢板和不锈钢夹持，焊接固定，通水冷却。

（有的厂家使用废旧，无取向，甚至是废旧变压器上拆卸下来的硅钢片来制作磁轭，）

铜管和同排：熔炼炉的核心是感应线圈冷挤压铜管和铸造铜管的效果和价格相差甚远。应该采用巨型截面的T2冷挤压铜管，铜管的表面绝缘处理采用静电喷涂，达到H级绝缘，为保护其绝缘强度，在表面用云母带和无碱玻璃丝带分别缠绕包扎一次，而后再涂防潮绝缘瓷漆。线圈匝间留有一定得间隙，在涂线圈内耐火胶泥时应使耐火胶泥渗入缝隙，加强线圈上的胶泥在线圈上的附着力，耐火胶泥筑好后，内表面光整，便于拆除炉衬，以保护线圈，线圈上下两端增加几匝不锈钢水冷圈，增加整体刚性，有利于散热。

（有的厂家使用的是铸铜或者T3的铜管，导电差，容易*裂漏水应特别注意）

可控硅：各厂家使用的可控硅，质量一般是参差不齐的，质量好的可控硅温度敏感度好，反应快速，故障率低。所以选*厂家的可控硅，质量可靠，稳定。

（在选择的时候要求电炉厂家注明可控硅的生产厂家，出示可控硅厂家的产品合格证等）

电源柜：正规的厂家采用标准喷塑板柜壳。而非铁皮喷漆柜壳。并且电源柜的尺寸规格都是标准的。不正规的厂家电源柜也缩水，高度.宽度和厚度不够，甚至有的把电*器搁置在电源柜外面的。正规的厂家中频电源内部都装有低压开关，不需要用户在另外配置电压开关柜。而有些不正规的厂家电源内部没有安装低压开关。无形增加了用户的费用（质量好的低压开关有环宇、正泰、德力西等）。

电容器：进行无功补偿的电容柜****主要的是必须配备足量的数量，一般是电容的补偿量数值是电源功率的18－20倍即： 电容补偿量（Kvar）= （18—20）x 电源功率。并选用正规厂家的电容器。

电*器：电*器的主要材料是硅钢片，应该选用正规厂家生产的新品，不能用回收的二手硅钢片。

水管卡子：中频熔炼炉成套设备中，有大量的水管连接，严格的讲应该用不锈钢卡子，更好的是使用铜制的活结，活结安装和拆卸方便，不用维护。特别适合应用于水冷电缆上，有利于电流传输而且不会发生漏水的情况，安全可靠。

除了上面的几点还有其他的元器件的选择也很重要，比如逆变无感电容、无感电阻、水冷电缆、连接铜排、水管等等，这些都会影响到设备的质量和价格，在这里我们不做详细阐述，望各位在选择购买的时候能注意，尽量要求熔炼炉生产厂家提供主要元器件的明细及生产厂家，不能只单纯的比价格而忽略了设备内部的结构和质量。

由于中频炉是非标的产品，先订购再生产制造，质量的好坏和价格息息相关。

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铸造常见缺陷解决办法

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渣孔（溶剂夹渣或金属氧化物夹渣）特征

渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不规则，小点状熔剂夹渣不易发现，将渣去除后，呈现光滑的孔，一般分布在浇注位置下部，内浇道附近或铸件死角处，氧化物夹渣多以网状分布在内浇道附近的铸件表面，有时呈薄片状，或带有*的不规则云彩状，或形成片状夹层，或以团絮状存在铸件内部，折断时往往从夹层处断裂，氧化物在其中，是铸件形成裂纹的根源之一。

形成原因

渣孔主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的（包括浇注系统的设计不正确），模具本身不会引起渣孔，而且金属模具是避免渣孔的有效方法之一。

****方法

1、浇注系统设置正确或使用铸造纤维过滤网。

2、采用倾斜浇注方式。

3、选择熔剂，严格控制品质。

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石油压裂砂供应商厂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司（www.cdstzc*）是一家****从事“覆膜砂，烘干砂，擦洗砂，树脂砂，原砂，焙烧砂，等多种铸造用砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“覆膜砂，烘干砂，擦洗砂，树脂砂，原砂，焙烧砂，等多种铸造用砂”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使承德神通铸材赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！