大同石油压裂砂

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1. 施工前的准备：

对压裂泵车底盘部分和台上发动机以及变矩器进行仔细检查，确保燃油充足，发动机机油液面、变矩器油液面、冷却液液面、液压油液面符合标准。检查台下发动机风扇及风扇皮带正常工作；检查动力端润滑油和液力端润滑油油位，润滑油管线无滴漏。检查台上发动机空气熄火开关为开启状态。检查低压管线和高压管线连接紧密，各种阀门开关正确.

2.取力器常见故障：底盘发动机取力器（PTO)出现异响。

原因：1、取力器轴承松旷。2、取力器齿轮磨损严重

解决办法：1、施工中加强设备的巡回检查，取力器出现异响时及时停车。

2、定期解体检查取力器，检查轴承、齿轮是否完好。

3.液压泵常见故障：液压泵输入轴油封漏油

原因：1、液压泵输入轴磨损失圆；2、液压泵输入轴油封损坏

解决办法：1、对磨损失圆液压泵输入轴进行喷涂。2、更换输入轴油封

4.台上发动机常见故障：台上发动机不能正常启动。

原因：（1）台上两个发动机空气熄火开关闭合。

解决方法：将该开关打开。

原因：（2）外界温度过低使液压油过于粘稠，输出动力不足。

解决方法：*底盘发动机油门延长液压油循环时间。

原因:（3）外界温度过低，柴油结蜡严重。

解决方法：使用预热器加热或者用锅炉车加热。

原因:（4）油门拉杆卡死或油门控制器故障。

解决方法：检修油门拉杆或油门控制器，损坏时进行更换。

5.柱塞增压泵常见故障：4、液力端润滑油油泵不打油，压力表值为零。

原因：润滑油泵坏或者压力调节不合适，输油管线堵塞，压力表坏。

解决方法：调节油泵压力阀，疏通输油管线，放出脏油，更换压力表。

6.变矩器常见故障：5、变矩器温度高

原因：1、油位过高或过低；

解决方法：加注液压油至规定刻度面；检查所有的外接管线并检修泄漏处

原因：2、呼吸孔堵塞

解决方法：检查清洗呼吸孔；

常见故障：6、变矩器压力过高

原因：变矩器滤子脏解决方法：检查更换变矩器滤子。

7.液力端常见故障当泵车的泵头晃动，泵头发出异响，发动机排气管排气一股一股，便可确认泵车工作不正常，说明五个柱塞缸中至少有一个出现故障。出现故障的原因为：

1、供液不足导致柱塞缸中进入空气，使该柱塞缸工作不好。

2、凡尔体被*垫上，不能闭合，使该柱塞缸工作不好。

3、凡尔体或凡尔座损坏使该柱塞缸工作不好。

大泵液力端常见故障：

常见故障：1、液力端有异响

原因：1.上水不好 2、凡尔体、凡尔座损坏 3、凡尔座松旷

解决办法：检查上水不好原因，检泵更换凡尔体、凡尔座。

8、柱塞冒烟常见故障：原因：1、柱塞润滑油没有润滑到位或者是润滑不好2、盘根压帽调整不合适。

解决办法：检查柱塞润滑油系统是否工作正常，重新调整盘根压帽。

大泵液力端常见故障：

常见故障：3、大泵上水不好

原因：1、上水蝶阀没有完全打开2、低压供液管线堵塞 3、凡尔座、凡尔体损坏，密封不严。 4、混砂车供液压力不足

解决办法：

1、检查打开上水蝶阀，疏通低压供液管线

2、打开泵腔进行检泵，更换*损配件。

3、****混砂车供液压力

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缩孔（缩松）特征

缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔，轻微缩孔是许多分散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。形成原因

1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求。

2、涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好。

3、铸件在模具中的位置设计不当。

4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用。

5、浇注温度过低或过高。

****方法

1、****磨具温度。

2、调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。

3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温。

4、热节处镶铜块，对局部进行激冷。

5、模具上设计散热片，或通过水等加速局部地区冷却速度，或在模具外喷水，*。

6、用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块本身冷却不充分。

7、模具冒口上设计加压装置。

8、浇注系统设计要准确，选择适宜的浇注温度。

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支撑剂通常分为天然和人造两大类型，分别以石英砂和陶粒为代表。目前基于其自身特性，油田现场应用较多的是人造陶粒支撑剂，后期结合其他技术增加了其现场应用的普适性，本期介绍的就是树脂覆膜砂技术的应用。

作为树脂技术的全球行业领1先者，Hexion公司旗下的OTG公司AquaBond支撑剂是一种新型的树脂覆膜砂支撑剂，该产品结合压力粘合技术，不仅继承了传统树脂覆膜砂的优点，还具备在不妨碍油气流动的条件下控制地层产出水的功能，地区的现场应用中，都取得了非常好的增产效果。

理论上只要在储层段成功造缝就可以****油井产量，但哪些产层适合造长缝，哪些又必须借助短缝，不同储层特性需要不同的压裂施工工艺。传统的笼统压裂方案早就已经落伍，这就需要借助跨领域技术相结合，从而使压裂方案得到整体优化提升。

贝克推出的FracFit压裂优化方案整合了XMAC F1声波测井技术、深剪切波成像技术以及岩屑分析等多种技术措施，实现了可以根据不同产层特征、精细化压裂服务方案，将每一个产层性能发挥到****1佳，从而****油井****终采出率。作为油田服务商中的“老大哥”，该技术具体现场应用效果如何，又能解决哪些实际问题，相信您会感兴趣。

服务商对水力压裂施工的要求越来越高，对压裂液和支撑剂的性能要求也越来越苛刻，同时有效的裂缝检测技术还需进一步研究。此外，对于中高渗1透地层端部脱砂压裂技术的应用，还应加强相关研究，****其适用性。

此外，实时监测和分析技术，对于****现场施工的成功率和有效率起到了决定性的作用。压裂技术对于现场应用来说虽然已经很成熟，但仍面临着很多的技术瓶颈，等待着进一步去优化提升，本期压裂技术概览希望为对压裂有兴趣的读者们带来更多的帮助。