苏力工艺成熟、*乳化剂干燥机、乳化剂干燥机

技术工艺成熟的，*干燥机，*干燥设备，离心式*干燥机，设备热*，经久*，****供应商常州市苏力干燥设备有限公司实力推荐。

高速离心*干燥机优点：
　　 离心*干燥设备具有良好的均匀度、流动性和溶解性，乳化剂干燥机厂家*，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，****产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
　　 1、干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点.
　　 2、物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
　　 3、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置.
　　 4、产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调节
　　 5、生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，乳化剂干燥机，筛选等工序****产品纯度.

高速离心*干燥机节能方法：
　　 1 、*****干燥机进风口出的干燥介质温度。经过试验数据统计发现，如适当增加进料口的干燥介质温度能有效****热效率。****温度的高低需要视产品的性质决定。
　　 2 、降低出风温度。当出风温度过高无疑是不利于节能减排的。经过统计我们发现，降低出风温度与****进风温度两者相比，前者更为经济。而出风温度的调整需要参考物料的含水率。
　　 3、 降低蒸发负荷。*干燥机的蒸发负荷过大，说明物料中的固含量较低。这将大大降低干燥机的热效率。适当****料液的固含量，以降低*干燥机的蒸发负荷。
　　 4、 对料液进行预热。试验数据表明，在进行干燥之前，将料液进行预热有利于缩短干燥周期。
　　 5 、余热回收再利用。尾气中往往具有较高的温度，*干燥机可采用余热回收系统，对尾气的热能进行有效利用，可作为洗涤工序的热水或重新进入换热器中再次干燥物料。

离心*干燥机是目前行业中****为热门的干燥设备之一，是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的*干燥设备。高速离心*干燥器适用范围广泛。可以说是处理溶液、悬浮液或是泥浆状物料值得选择的干燥机。离心*干燥器的干燥效果也非常好并且*，其产品为颗粒均匀的粉末状，不需要增*碎工艺环节。目前，在化工、轻工以及食品行业*干燥器的市场占有率非常高。　

　　 对于能耗问题大家可以观察他的生产流程我们就不难看出他的问题所在，从源头开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是****进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，*乳化剂干燥机，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。下面介绍3种常见的办法对离心*干燥机进行节能降耗。

1、****热风的进塔温度：

　　 在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了离心*干燥器制粉的热量消耗，****热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃)，温度太高，推荐乳化剂干燥机，就会烧坏塔顶分风器。

2、降低热风的出塔温度：

　　 在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。

3、出塔热风(废气) 的循环利用：

　　 陶瓷泥浆经*干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，上虞人才网如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。