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从微观角度看，清溪异型弯管加工，板料与模具表面都是凹凸不平的粗糙面，由于拉深过程中压边力较大，载荷由局部凸起部位承受单位压力很大；又因板料与模具间产生相对运动以及板料的塑性变形产生热能，使得润滑膜粘度下降，强度降低；板料上凸起部位在高压、瞬时高温、受运动剪切作用下，润滑膜*裂，板料与模具直接接触，板料凸起部位被模具凸起部位刮下成为碎片，并推入模具凸起部位前方，如温度足够高，使得碎片软化、熔化、枯焊在模具上，形成粘结瘤。粘结瘤一旦形成就很难脱落，且越粘越大，从而导致不锈钢板料拉深产品的表面留下严重划痕。

不锈钢薄板拉深特点及粘结瘤： 由于不锈钢的屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，不锈钢薄板进行拉深时其特点如下：

1、 因导热性比普通低碳钢差，导致所需变形力大；

2、不锈钢薄板拉深时，塑性变形剧烈硬化，薄板拉深时容易起皱，满要较大的压边力；

3、板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加形工序来达到；

4、不锈钢薄板拉深过程中容易出现粘结瘤现象。

另外，拉深速度、板料变形量大小等也对粘结瘤形成起着重要作用。如何避免拉深模粘结瘤的形成，****拉深件的表面质量是不锈钢薄板拉深中的技术难题所在。

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不锈钢拉伸件的变形需要：不锈钢拉伸工件因为冷塑性变形，发生冷作硬化，使其塑性降低，变形*力和硬度增年夜，再加上模具计划不合理，就需要进行中心退火，以软化金属，恢复塑性。 退火一样平常接纳低温退火。 退火时要详尽的事情有两点：脱炭和氧化。工件氧化后有氧化皮，会使不锈钢拉伸工件有用厚度变薄，增添模具磨损。公司前提不具备时，一样平常接纳通俗退火，为淘汰氧化皮发生，退火时要尽概略将炉膛装满。 对于冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无别的法子时，增添中心退火工序。

如何降低不锈钢拉伸件开裂：

1、优化凸缘直径，降低大拉应力，减小变形阻力。*了一次拉深的模具横向尺寸，并且加大了一次拉深的凹模圆角。在预拉深工序结束后增加一道切边工序，尽量切除多余材料，减小不锈钢拉伸件材料成形阻力，有效的****材料在进一步变形过程中产生开裂。

2、在凹模表面涂干膜润滑剂(主要成份为，油性醇酸树脂和增塑剂，****压剂等添加剂)，以减小材料在变形过程中与模具表面的摩擦阻力，使材料更容易由变形区向传力区流动。

3、合并了原工序中的****终两道工序(即成形拉深、翻边工序)，将其整合成一道工序(成形和翻边)，使该零件的加工步骤没有增加，寮步异型弯管加工，从而也就有效的控制了加工成本。合理的凸、凹模圆角、增加适当热处理工序和在凹模表面涂润滑剂等合理的****措施，就可以****不锈钢拉伸件成形的成功率。

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