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关于万向联轴器的类型与选择

联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考

各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。

关於万向联轴器的选择：

万向联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，

参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点：

1.1由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格精i确对中。存在一定程度的x、Y方

向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过

程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。

1.2联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而

不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。

联轴器的分类知识与轴孔形式分类

联轴器的分类知识特点

1、梅花联轴器(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；

(2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差；

(3)结构简单、方便维修、便于检查；

(4)免维护、*油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；

(5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；

(6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。

2、刚性联轴器

(1)重量轻，超低惯性和高灵敏度；

(2)免维护，超i强*油和耐腐蚀性；

(3)无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露；

(4)主体材质可选铝合金/不锈钢；

(5)固定方式有夹紧、顶丝固定。

3、弹性联轴器

(1)一体成型的金属弹性体；

(2)零回转间隙、可同步运转；

(3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差；

(4)高扭矩刚性和****的灵敏度；

(5)顺时针和逆时针回转特性完全相同；

(6)免维护、*油和耐腐蚀性；

(7)有铝合金和不锈钢材料供选择；

(8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。

4、膜片联轴器(

1)高刚性、高转矩、低惯性；

(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形；

(3)大扭矩承载，高扭矩刚性和****的灵敏度；

(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；

(5)免维护、超i强*油和耐腐蚀性；

(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。

膜片联轴器的强度与刚度分析

膜片联轴器它主要由两个半联轴器、螺栓和几组膜片叠集声成，由于膜片很薄， 该联轴器具有良好的朴偿轴向、径向和角向位移的能力， 而且承载能力强， 质量一与尺寸小， 传动*， 适合于在中高速大功率机组上使用， 因此， 膜片联轴器在国外得到了广泛的应用， 为在国内推广使用这种新型联轴器， 本文将就膜片联轴器的强度与刚度设计理论进行深入的讨论。1.膜片联轴器的强度分析膜片是联轴器的薄弱环节， 取一片膜片分析其受力状况。传递转矩时， 部分膜片受拉， 部分膜片受压， 膜片组1 受拉伸长， 膜片组2 受压松驰。联轴器高速旋转时， 山膜片、螺栓及垫圈的质量产生的离心力使所有的膜片均匀受拉。补偿轴l句及角向位移时，膜片产生弯曲变形， 膜片内存在弯曲应力。膜片联轴器的刚度分析若已知联轴器的轴向位移△K 。和角向位移△K、， 则可求出膜坎的轴向和角向回复力， 从而可得轴向变形刚度和角变形时的弯曲刚度， 本文主要分析联轴器的扭转刚度。f专递转矩时，JS型蛇形弹簧联轴器， 膜片受力产生弹性变形，使膜片联轴器产生很小的弹性回差。膜片的受力情况T 为公称转矩， r 为弹性回差， L 为膜片上两螺栓孔中心距， 若忽略半联轴器和螺栓的变形，将问题简化为的力学模型。