模具制造厂家_景德镇模具_宏盛源模具设计定做(查看)

注塑模具胀模的简单处理方法

1、排气不良及模板胀模变形对制品影响塑料熔体充模之前，模具模腔内充满空气，在注射过程中，塑料熔体也会产生大量气体。在充模过程中，这些气体将全部被赶出模腔，模具制造厂家，其气体排出途径大致有以下几种：

①模具镶嵌件的间隙及推杆间隙;

②模具分型面;

③专门开设的排气孔、排气槽。 　

模具在排气不良时，随着塑料熔体不断注入模腔，景德镇模具，型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩，受压缩程度愈大，阻挡熔体前进的作用愈强。 　

塑料熔体在流动过程中由于能量损失，温度随之降低，造成流动性变差，又由于压缩气体的迎头阻拦，其后果不外乎以下两方面：一是熔体不足以冲破压缩气体阻截，*停止前进，造成制品缺料(短射)或制品烧焦;二是熔体冲破压缩空气阻截，但由于压力过大(许多多点式浇口模具尤其如此)造成胀模。 　

模具(尤其是多点式浇口)在长时间使用后，模具加工，由于其中心处浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用，胀模的可能性，也是****终导致制品不合格的主要因素之一。

注塑模具维修人员减少损失的办法：

1. 加强知识培训，尽量在生产中不伤害注塑模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压压力、模温等参数不当等都会****大的损坏注塑模具，这是万万要注意的呀。

2. 生产控制。类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免

3. 胎里的毛病要避免。模具的设计和制造过程就是“怀胎”，铝压铸模具，这时候的毛病不能有，否则维修是避免不了的。

4. 注塑模具*。平时生产中的*二级*和模修部门的三级*要扎实到位，什么拉丝灰尘披锋要避免，弹簧断/顶针卡等都要避免。

5. 易损件的标准化及库存。顶针/弹簧/司筒/导柱/导套等要尽量统一规格，备库存。

6. 作业流程规范化。

7. 人员培训及绩效考核。