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什么是不锈钢压铆螺母柱硬度检测?

硬度表明资料抵*硬物体压进其外表的才能。硬度是金属资料的主要性能目标之一。通常硬度越高，*性越好。常用的硬度目标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。硬度指的即是外表硬度，304压铆螺母，资料内部是没有硬度请求的。

只要机械性能请求（*拉强度，屈从强度和冲击韧性）。GB/T 3098.1-2000中怎样没有外表硬度呢?5.6不是阐明外表硬度了吗----外表硬度不该比芯部硬度高出30个维氏硬度(约3个HRC)。10.9级的外表硬度不该大于390HV0.3。

至于没有外表硬度请求的那是低性能等级的，因为没有热处理，所以没有请求，410压铆螺母，因为他外表的硬度主要是冷镦或烘打车削后的应力所产生的硬度。在检查螺栓硬度时，没有热处理的螺栓，只需要做外表硬度在合格范围内就行了。

假如是热处理螺栓就要在未部切一个直径的面上大硬度，硬度测验在面上的1/2R处，硬度符合标准。

冷镦后造成毛坯开裂。经过一系列检测，发现在开裂裂口附近，夹杂物成片、成串分布，夹杂物大小、数量超过了标准范围要求，严重影响了材料的连续性、一致性。冷镦时，在外力与内部缺陷的共同作用下，造成压铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺钉产品开裂。造成冷镦产品开裂的原因多种多样：材料的中碳及合金元素的增加、原材料硬度及强度比较高会引起压铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺钉产品开裂；

原材料材料*状况比较差，螺盛盾碳钢压铆螺母，存在材料偏析、退火*不良，给压铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺钉产品冷镦变形增加难度、增加了引起产品开裂的可能性；紧固件形状复杂程度的增加，也会给变形带来一定的难度，也增加了产品开裂的风险；

此外，设备、模具不匹配，压铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺钉产品开裂的可能性会*；其中材料中夹杂物增多，夹杂物个体*，西藏压铆螺母，超过标准等级范围要求，是造成冷镦开裂的****重要原因之一。

钢中非金属夹杂物多、形状怪、分布密集、尺寸大、分布成串，而且夹杂物树支状、与点球状形成串连成片，是造成紧固件冷镦开裂的一个主要的原因。

尤其是非金属夹杂物中D 类（球状氧化物）、Ds（单颗球状氧化物）夹杂物，密集分布、杂乱无章、成串珠连状，阻断了原材料的一致性、连续性，使材料内部*产生阻断，塑性下降；*了材料应有的连续性，在外力作用下、容易产生里应外合的作用，造成产品断裂现象；而且夹杂物距线材表面近、危害性****大；在冷镦技术标准中，要求各类夹杂物；B 类、D 类夹杂物2 级以内；Ds 夹杂物的级别一般控制不大于2 级的标准，这样不但可以减少冷镦开裂的风险，而且还可以减少热处理淬火裂缝的可能性，达到产生****性开裂的效果。

目前，开裂产品夹杂物分布密集度程度类似于D 类，同时，颗粒大小却超过了Ds 类，这是标准不允许存在的，这样材料的连续性严重阻断，以致造成冷镦时开裂。从上面图片可以清晰地看到裂口周围夹杂物密集、断口坑坑洼洼，验证了由超标的夹杂物在冷镦外力下造成产品开裂情形。

分析结论：

1. 裂纹是由材料不良引起的，主要是材料中夹杂物分布面广、颗粒大、分布密集，均超过了技术要求的标准。

2. 这些斑点是材料中夹杂物密集分布的区域，夹杂物集中区域的材料，打*了材料本来固有的一致性、连续性，材料可塑性严重下降，当外力增加形态下，夹杂物集中区域，接受不了产品变形时巨大的挤压力，在夹杂物沿线连续性*、应力集中分布区域——材料的薄弱环节，首先撕裂，形成成品开裂现象。

3. 材料中超标的夹杂物是造成开裂的原因。