联诺铝切削液(图),加工铝切削液,铝切削液

NC200A切削油

NC200A切削油

本品由油性添加剂、*磨添加剂、*烧结添加剂、防锈添加剂及半合成基础油等科学配制而成，具有良好的润滑、冷却、低油烟及*烧结*高温性能，摩擦系数低。是铝合金、铜合金*切削油。

NC200A典型指标测试项目NC200A检测方法检测方法外观浅*透明油状液目测运动黏度（40℃）mm2/ s5GB/T265水溶性酸碱无GB/T259闪点（开口）℃gt;175GB/T267PB(N)710GB/T3142（100±2℃）紫铜片合格GB/T391* XFTS：测试标准（XF Test Standard）

应用介绍

用于铝合金高速切削加工，也可用于锌合金加工，超好的耐高温性能满足于苛刻加工。

使用说明

将本油品直接加到切削油箱中循环使用、导轨油的混入不会影响其加工性能。

包装规格：200L 铁桶 20L 塑料桶 1吨 罐桶

乳化切削液变质发臭的主要原因

切削液，因其*，在机械加工行业，尤其是数控加工中得到广泛应用。进口乳化切削液的稳定性好，但价格昂贵，所以使用受到限制切削液 因其*，在机械加工行业，尤其是数控加工中得到广泛应用。进口乳化切削液的稳定性好，但价格昂贵，所以使用受到限制，企业多数使用国产乳化液。但每到炎热的夏季，温度不断攀升，国产乳化切削液就特别容易发生变质，土鸡苗 颜色发黑、并伴有臭味，严重地影响了加工企业的形象。而且长期吸入臭味会对加工操作人员的身体带来严重的损害，并对自动化的数控设备有一定的腐蚀性。切削液 如果单靠加原液或完全更换新的乳化切削液，使用一段时间或数控设备停止几晚上不使用，乳化切削液还是会很快变质、发臭，效果不显着，还浪费资金。

　　1. 乳化切削液变质发臭的主要原因

　　乳化切削液中含有大量*，切削液中的*主要有耗氧菌和氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min代谢一次，只消耗氧气不产生异味滚齿机 。而氧菌生存在没有氧气的环境中，LANDNOK铝切削液，代谢释放出SO2，加工铝切削液，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的*大于106时，切削液就会发臭。而我公司数控设备的切削液储存箱是封闭的空间，在切削液停止流动时，耗氧菌会使切削液中严重缺氧气，铝切削液，形成有利于氧菌繁殖的环境，铝切削液与表面腐蚀，促使切削液很快变质发臭。

　　机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液，会在切削液表面形成一层*浮油，它阻挡了切削液和空气的接触，也会导致缺氧，使氧菌快速繁殖，加速切削液的腐变质。但现在的数控机床都已经配备了切削液滤油器，促使切削液变质的情况很少发生了。

　　2. *进入切削液的方式

　　①配制切削液的水中有*。②切削液在使用循环过程中与空气中的*接触数控滚齿机 。③加工时的工件上带的灰尘和*。④操作加工人员的不良习惯，如乱丢烟头、棉纱等，进入切削液。⑤机床部件漏油中的*进入切削液。

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