五金冲压件加工_虎门五金冲压件加工

冲压技术及加工技术

冲压技术指： 利用冲压模具在压力设备上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的一种压力加工方法。由于冲压过程通常是在常温下完成的，同时被冲压的材料通常都是板料;为与其它金属加工方法进行区分，也把冲压加工过程称之为冷冲压或板料成形加工。

冲压技术分类： 由于冲压工艺具有突出的优点，因此在国民经济各个领域得到了广泛的应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、日用电器及轻一等产业都应用冲压加工。冲压可制造钟表及仪器的小零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。生产中为满足冲压获零件形状、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。

冲压工艺及发展方向： 在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，称为冲压模具(简称冲模)。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，厚街五金冲压件加工，与冲压件是“一模一样“的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件;没有****的冲模，**** 的冲压成型工艺就无法实现。 与机械加工及塑性加工的方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多*的优点。

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五金冲压件产生加工毛刺的原因主要有以下几方面：

　　一.间隙：

　　冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

　　1.模具选材制造误差-冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好、模具钢材选用加工等;

　　2.模具装配误差-导向部分间隙大、凸凹模装配不同心、螺栓高度不匹配、裂缝交接口润滑等;

　　3.压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，虎门五金冲压件加工，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在五金冲压件冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化;

　　4.安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;

　　5.冲模结构不合理-冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等;

　　二.刀口钝：

　　刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：

　　1.模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，*性差;

　　2.冲模结构不良，刚性差，五金冲压件加工，造成啃伤;

　　3.操作时不及时润滑，磨损快;

　　4.没有及时磨锋刃口。

　　三.冲裁状态不当：

　　如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在*相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于*相对高度，在五金冲压件冲裁过程中精密冲压件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

　　四.材料不符工艺规定：

　　材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。

　　五.模具结构不当。

　　六.制件的工艺性差-形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。

　　七.五金冲压件毛刺不良的产生在冲压过程中无法避免，对已发生的毛刺不良可以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处理，具体如下：

1.孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端

　　2.边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，

　　3.焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺

　　4.外径：加工过程时就以车床进行导角

　　5.还有抛光，研磨，喷砂，具体要看什么工件和产品要求。

编辑部：腾屹网络张先生