****切削液、切削液、天津摩通润滑有限公司

用矿物油作基础油的切削油具有润滑性能优良、防锈性能好的优点，故使用****多；但因矿物油在高速加工时易产生烟雾和*烧，生物降解性差，污染水和土壤，切削液，有损操作者健康。因此，以矿物油为主的切削油发展趋势：一是矿物油逐渐被生物可降解的、不含芳香烃的聚烯烃合成类物质所替代；二是逐渐被水基切削液所替代，以节省能源。

水基切削液

水基切削液是目前应用****多的切削液，其产品约占到切削液市场总份额的百分之七十。

水基切削液需要用水稀释后加以使用，根据稀释后的状态可分为乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。

切削液的区别和选用

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用油基切削液。含有****压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，切削液价钱，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

切削液的选用

切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。

要根据加工要求来选用

粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，****切削液，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

要与不同的加工方式相对应

在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故好选用油基切削液。随着加工分类越来越细。切削液也有非标准化的发展趋势。不同切削方式都有不同品牌切削液对应。例如，针对高速磨削，德国欧海(OEL-HELD) 公司研发出了*的*磨削油，由于其组成结构为纯烷烃，天津切削液，具有优异的*剪切能力和*老化稳定性，非常适合于高速磨削加工，从而改变了以往用通用切削液代替磨削油的加工方式。