旭盈管业生产(多图)|陶瓷弯头规格

*管道与传统的钢管、*合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。*管道外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，*性比碳钢管高20倍以上。*管道*磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比*合金铸钢管、铸石管既靠成分和*，又靠厚度来*磨已经有了质的飞跃。

在电厂脱硫系统中中，要求管道要耐高温，耐腐蚀和*。*管——衬胶管道在用于电厂脱硫、水处理等高温条件下的实践中，对管道材料要求十分严格。建兴在制造*管上严格要求：

1. 铸石

以前每个厂的管大部分都是使用铸石管，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨*开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

2. 铸钢

铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），陶瓷*性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的管有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

我公司根据多年的时间经验，对*管——衬胶管道概括起来的主要要求是:

（1）优异的耐高温性能。也就是说要求材料具有优良的*蠕变性能，足够的高温持久强度，良好的高温疲劳性能，在运行过程中能够安全可靠，使用寿命长。

（2）在高温条件下具有良好的耐腐蚀性能。也就是说，陶瓷弯头规格，在受力或不受力的高温工作环境中，能耐高温氧化或耐高温硫化等性能，不会因高温腐蚀而使材料遭受*。

（3）高温下的管道材料应具有足够好的加工工艺性能。高温下的工作环境往往是十分复杂的，对所使用材料的加工工艺要求也是十分严格的，因此具有良好的加工工艺性以及足够好的焊接、机加工性能等以保证能获得实际工程中所需要的设备。

（4）经济可行性。即在选材时，除应注意到材料的寿命外，还必须兼顾到材料的成本、加工制造部件或设备的成本、部件的可更换性、安全可靠性等因素，衡量经济的可行性。

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