捷澄精密(图)_铝合金精密压铸_苏州精密压铸

国内模具压铸业发展成熟 技术发展是关键

虽然我国的模具已经走向国际市场，出口量达到了30%以上，同时以每年平均18%的增速递进。但是从模具生产的总体情况来说，存在诸多问题，低端的模具产量过大，库存积压严重，模具生产不足，需要从国外进口。特别是一种重要部位的精密模具缺口较大，需要进口。针对这样的情况，模具产业需要实现产业升级，****精密压铸，转型生产中的模具。

　　在目前的整个市场环境之下，模具企业仅仅利用现有的优势已经不能满足现代贸易流程中的成本控制和利润大化的要求。小企业的不断淘汰，精密压铸产品，让其他的企业更为关注产品的品质，铝合金精密压铸，与客户的要求相互吻合。不管是使用寿命还是铸件质量都能够达到国际****水平。产品质量合格，同时价格实惠，使得国内模具行业在国际市场上的占有率不断提升。

中国压铸市场综述

1 中国压铸市场基本概况

2005年全国压铸件产量864200吨，2006年预计突破100万吨大关，这只是狭义的高压压铸。按广义的压铸范畴，即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下铸造成型工艺，其总产量可达140万吨。

2006年，“十一五”规划的*年，社会经济发展势头良好。中国汽车工业协会统计，2006年上半年全国汽车产量363.03万辆，同比增长28.94%;销售353.52万辆，同比增长26.71%。总署公布，苏州精密压铸，上半年汽车及零部件出口113.27亿美元，同比增长44.32%。2006年国内生产总值预期增长8％，而上半年实际增长10.9％。压铸业仍将保持稳步发展。

中国压铸，从1947年开始已有六十年历史，现拥有国际和国内两个巨大的市场，拥有有色金属资源和劳动力丰富的优势，并拥有一支长期从事压铸科学实验和生产实践的****技术队伍。2006年，中国压铸产量预期突破100万吨大关，按“广义压铸”范畴，包括低压铸造和挤压铸造等合计已达140万吨的规模，这就构成了中国压铸业进入划时*展的重要物质技术基础。当前，大而不强的现实，严重阻碍了我国压铸业的健康发展，削弱了我国压铸业的国际竞争实力。由大变强，已成为全国压铸界有志之士****为强烈的祈盼，争取用10年至15年的时间，即2020年之前完成“压铸大国”向“压铸强国”的提升，以实现我们梦寐以求并终生为之奋斗的宿愿。