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金属激光切割机加工钣金毛刺明显怎么解决

很多客户在金属激光切割机在组装完成后，就开始投入使用，而且在使用中毛刺非常的明显，这是为什么呢？

　　 华族激光建议大家，激光加工公司，在金属激光切割机组装完成后，需要进行多次的调试，才能投入使用，这需要很****的激光设备操作技能。在这里华族激光给大家分享一下解决出现毛刺的办法；

　　1.首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆（圆的说明激光能量的横向分布是均匀的，经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些。切割质量才好）

　　2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，激光加工参数，或者是否透镜有脏，透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕，这些都会影响激光功率的传输。

　　以上两点检查完毕，才能确定激光本身是否是良好的，之后才是工艺参数方面的调整。金属激光切割机切割不锈钢后产生的毛刺有一定硬度，很难去除的。非得耗时，还影响工件美观。****1好是从根源上解决。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，****1好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。再就是把切割参数调到****1佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备 气体 参数，调整到****1佳，切割出来的工件是没有毛刺的。

　　该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光1气化切割中，****1优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对****1优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，****1大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，****1大切割速度受到气体射流速度的限制。

切缝窄工件变形小

激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，丰县激光加工，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。

切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚*一类塑料使用压缩空气，棉、纸等*材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，*****进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割*刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。