供应高炉无水炮泥_山西高炉无水炮泥_振龙冶金

体积稳定性

因为炮泥具有较好的可塑性，因此很难形成致密泥包，可以说可塑性与致密性就是一对矛盾;炮泥中粉料比例较大，有机结合剂高温下的挥发、裂解产生的损失也大，这些都决定了炮泥在烧结过程中容易大幅收缩，山西高炉无水炮泥，所以必须添加膨胀材料尽可能保证炮泥烧后体积稳定性，否则使用过程中容易在新、旧炮泥之间或者炮泥与炉墙之间的结合不好，出现断铁口现象，尤其以泥包与炉墙之间产生裂缝形成的断铁口对炉缸、炉底长寿****为不利。

铁口不仅受铁渣长期频繁的冲刷，高炉无水炮泥批发，还承受开孔机和无水炮泥的压力，是高炉本体嘴薄弱的环节之一，优良的铁口是高炉有效长寿的保证。但随着高炉的大型化、人炉品位的降低和冶炼强度的强化(高风温、富氧吹喷、高风压等），铁口负荷严重过大。铁口难开、铁口放炮、渣铁泛滥、堵口冒泥，断铁口、铁口漏和铁口喷溅等事故时有发生，就目前现场来说，难解决和普遍存在的问题就是铁口喷溅。

实际操作中如果出现一下现象，应做相应调整：

1 泥炮压力低：需要调整力度配比，供应高炉无水炮泥，粘土的比例，降低焦油的加入量。 2 泥炮难打泥：增加焦油加入量，高炉无水炮泥厂家，调整粘土，调整粘土增加混合时间。 3 铁口难打开：应首先分析在铁口什么位置难以钻孔，不同位置意味着不同原因，

炮泥在不同温度下的烧结性能不同。开口困难一般出现在超深铁口，因为超深度铁口容易炮泥产生裂纹而发生漏铁，超深铁口开口时使用的钻头磨损严重，切削能力减弱而无法穿透由泥包前端的红热硬壳，加上开口机的强大锤击力容易使铁口前端泥包震裂产生渣铁。另外就是炮泥本身马夏值过高。