天津金属加工油_天津摩通润滑_天津金属加工油售价

切削液的区别和选用

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用油基切削液。含有****压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

模具制造对金属加工液的性能要求

在模具制造的过程中，要求金属加工液能提供冷却、润滑、清洗、防锈四个性能，这四个性能并不是完全孤立的，它们既有同一的一面，也有对立的一面。比如纯油切削液的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶性切削液的冷却、清洗性能较好，但润滑、防锈性能差。因此，在选用金属加工液时要权衡利弊。由於水溶性切削液以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)，等量的水吸收一定热量後，比油的温升要慢得多，从而进步了冷却效果，且可减少油雾，同时通过添加****压添加剂、防锈剂等，天津金属加工油售价，也可以进步其在润滑、防锈性能方面的不足，天津金属加工油，因此，目前大部分的模具制造企业都选用水溶性切削液（以下简称“切削液”）作为模具制造过程中的润滑冷却液。

切削液的种类

按形态来分，有：液体切削液和固体润滑剂两种。

生产中常用的液体切削液有：以润滑为主的油基切削液和以冷却为主的水基切削液两大类。

油基切削液

油基切削液又称切削油，天津金属加工油生产厂家，其基本成分是基础油(矿物油或合成油)。使用时不需要稀释，直接使用原液。根据加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基础油中适量加人各种添加剂，如油性剂、****压剂(如氯、硫、磷等)、防腐蚀剂、氧化剂等，配制成性能各异的油基切削液。

油基切削液按照基础油和添加剂的不同，大致可分为纯矿物油(如L-ANS～L-AN32牌号的全损耗系统用油，即机械油、或煤油和轻柴油等)、纯合成油(其基础油由合成脂、聚α烯烃、聚醚、聚二醇等组成)、活性****压切削油(如硫化油)、非活性****压切削油(如含氯、磷等添加剂切削油)和减摩切削油。