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石油压裂沙作业流程

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从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原1油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原1油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。目前，油田人工举升方式主要有气举、有杆泵采油和无杆泵采油。

有杆泵采油包括抽油机有杆泵和地面驱动螺杆泵（一般不用）。无杆泵采油包括电动潜油泵、水力活塞泵、射流泵等。无论采用什么举升采油方式，由于油田开发方案调整、设备故障等原因，需要进行检（换）泵作业。

检（换）抽油泵

抽油机有杆泵采油是将抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给抽油泵，抽油泵活塞上下运动带出井内液体的采油方式，是目前各油田应用****广泛的一种人工举升采油方式，约占人工举升井数的90%左右。它主要由抽油机、抽油泵、抽油杆及配套工具所组成。

由于井下抽油泵发生故障应进行检泵。两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结蜡、原1油的腐蚀性、油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。

?抽油井由于事故检泵的原因一般有以下几种：

1、油井结蜡造成活塞卡、凡尔卡，使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。

2、砂卡、砂堵检泵。

3、抽油杆的脱扣造成检泵。

4、抽油杆的断裂造成检泵。

5、泵的磨损漏失量不断*，造成产液量下降，泵效降低，需检泵施工。

6、抽油杆与油管发生偏磨，将油管磨坏或将接箍、杆体磨断，需检泵施工。

7、油井的动液面发生变化，产量发生变化，为查清原因，页岩气油田压裂砂供应，需检泵施工。

8、根据油田开发方案的要求，需改变工作制度换泵或需加深或上提泵挂深度等。

9、其它原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。

检泵作业施工主要包括以下施工工序：

施工准备、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱、刮蜡、通井、探砂面、冲砂、配管柱、下管柱、下抽油杆柱、试抽交井、编写施工总结等。

潜油电泵井作业

潜油电泵全称电动潜油离心泵，简称电泵，是将潜油电机和离心泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下举升设备。潜油电泵是井下工作的多级离心泵，同油管一起下入井内，地面电源通过变压器、控制柜和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。近些年来，国内外潜油电泵举升技术发展很快，在油田生产中，特别是在高含水期，大部分原1油是靠潜油电泵生产出来的。电潜泵在非自喷高产井或高含水井的举升技术中将起重要的作用。

?典型的潜油电泵井的系统它主要由三部分组成：

（1）地面部分：地面部分包括变压器、控制柜、接线盒和特殊井口装置等。

（2）中间部分：中间部分主要有油管和电缆。

（3）井下部分：井下部分主要有多级离心泵、油气分离器、潜油电机和保护器。

上述三部分的核心是离心泵、油气分离器、潜油电机、保护器、潜油电缆、变压器和控制柜七大部件。

潜油电泵井的系统组成

1-变压器；2-控制柜；3-电流表；4-接线盒；5-地面电缆；6-井口装置；7-圆电缆；8-泄油阀；9-电缆接头；10-单流阀；11-扁电缆；12-油管；13-泵头；14-泵；15-电缆护罩；16-分离器；17-保护器；18-套管；19-潜油电机；20-扶正器

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新炉衬启熔工艺

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1．安装启熔用热电偶

（1）将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电偶重复使用。

（2）热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机连接好。

2．装料

（1）吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至1／2以上高度位置。

（2）按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。

3．安装*烧嘴

*喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处。点燃*，烘烤扒渣口及炉嘴。

4．起动启熔工作

（1）从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动进行。

（2）启熔工艺 室温→100℃／h升温→1100℃保温4h→100℃／h升温（炉料熔化后＜200℃／h）→1560℃保温3h。

（3）观察各点温度以中点热电偶为准，上下热电偶点与中点热电偶温差＜200℃并以此进行温度调整送电功率。

（4）1100℃保温结束后，取出热电偶，此后炉子自动控制将炉料熔化，铁料熔化时，要观察炉料，页岩气油田压裂砂，随时补加炉料，注意观察不要“搭棚”。将铁水液面熔化至****1高位置。

（5）高温烧法保温后，按熔化工艺调整后直接用于生产。

5．新炉启熔注意事项

（1）新炉启熔只有经过高温烧结后，才能形成良好的烧结层，烧结层温度要高于熔炼铸铁温度40－60℃（超过1500℃以上，不准超过1600℃），高温烧结时间2～3h，长时间高温烧结也会使炉衬侵蚀。因此，高温烧结时间与温度都要严格控制。

（2）启熔炉料要进行严格排选。锈蚀带有刑砂、芯砂油污等不干净炉料严禁使用。

（3）新炉衬****初6～8炉要安排熔化含C量较低的铸铁生产，首炉严禁加增C剂。

（4）新炉衬烧结完成后，应立即投入生产，页岩气油田压裂砂市场价，要连续熔化3～5天，充分使炉衬烧结。以上各条注意事项，对炉衬使用寿命有较大影响，要特别注意。

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