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开车前的准备工作
　　
　　① 检查填料部分的密封腔表面有无损伤，必要时调整四周间隙，加入新填料前加二硫化钼润滑脂，压紧的紧力要均匀。
　　
　　② 检查回转滚筒干燥机螺旋进料部分的螺旋主轴有无裂纹，主轴直线度偏差不得超过１ｍｍ，螺旋装入进料箱后，发酵菌渣烘干机，叶片与壁间隙不得小于５ｍｍ，轴套、滑动轴承磨损不得大于１ｍｍ，发酵菌渣烘干机系统，否则要更换。检查传动链条、链轮的磨损情况，链条安装松弛量取两链轮中心距的２％为宜，用直尺校正两链轮平面。
　　
　　③ 拆卸滚动部分的螺旋输送器，拆除排气弯管保温，充空气检查蒸汽列管和排气弯管的泄漏情况；拆卸罩壳、弯管，更换敲击、钢球；检查滚筒内部的腐蚀情况；检查或更换滚筒两端盖的垫片、蒸汽列管束填料。更换托轮、轴承，采取单头起重筒体取出托轮，托轮取出前要用枕木将筒体垫实。拆下托轮前，在托轮支架与基础底板结合处做好标记，复位时可利用此标记对中。托轮复位后检查筒体与进、排料端部件对中，校正大密封腔的间隙，必要时移动托轮来调整。
　　
　　④ 测量驱动部分筒体的倾斜度，筒体与大密封腔找正。

空负荷试车
　　
　　① 点动油泵、螺旋输送器、主机，确认转向。
　　
　　② 启动油泵、螺旋输送器、主机，检查有无异常、振动、声响，电流是否正常等。
　　
　　③ 检查轴承有无异常，温度不得超过７０℃。
　　
　　④ 检查填料腔有无异声，温度不得超过９０℃。
　　
　　升温试车
　　
　　① 升温运转按操作手册规定缓慢运行。
　　
　　② 检查机械密封、蒸汽系统有无泄漏。
　　
　　③ 检查填料腔温度有无异常情况。
　　
　　④ 回转滚筒干燥机升温运转至温度、蒸汽压力符合工艺要求后，无异常情况，即可投料运行。

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当我们使用滚筒干燥机对高湿高粘性物料进行干燥处理的时候，有时候会发生粘壁现象，这在很大程度上影响着设备的工作效率和质量。在这里，常州苏力干燥根据多年的实践经验，就为大家简单总结几点****滚筒干燥机粘壁的方法。

另外，要想保证滚筒干燥机长期稳定的作业，****出现粘壁现象，我们还要做好对滚筒干燥机内风量的控制。因为，合适的风量是保证物料与高温气流能够充分进行热交换的重要条件，也是保证物料中水分快速干燥的*条件。只有在物料湿度、粘性大大降低的情况下，才能更好的避免出现粘壁现象。