实验室分散机 小试型分散机 中试型分散机

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ikn分散机工作原理：就是****、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，****终得到稳定的*产品。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度****高，无需其他辅助分散设备。

各种规格的机器都是在相同的转子速度下工作的。提供所有保护型电机，包括防bao电机。****da工作压力达16bar，****da平均工作温度为120°C，在处理高粘度物料时，提供前置泵。具有自我清洗功能。符合CIP/SIP要求，无死角,****高的表面质量。

由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

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从设备角度分析，影响粉碎，乳化，分散结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4  物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

ikn分散机优势表现在：

1、高的转速对于获得超细粒度产品是至关重要的，IKN分散机转速高达14000rpm，可以将物料粒径细化到0.2-2微米，从而得到均匀细腻的成品。

2、采用德国双端面集装箱式机械密封，并配有冷却系统，可确保设备24小时连续不断的生产，设备稳定性高。

3、模块化设计理念，可以根据物料的具体需求变换模块，实现多种生产需求。

4、IKN高速分散机采用德国****技术，整机一体化，功能模块化，*设计，灵活****； 

5、另外IKN高速分散机带了腔体夹套，可以在处理过程中对物料进行升温或者冷却。

6. 批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。

7. 混合效率低,剪切力弱,能量输入不均匀,所得浆料粒径分布宽,产品质量不稳定。

8. 电****粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬,*浮。更重要的是粉末与液相混合****易发生团聚。

9. 物料易残留于行星搅拌器的罐盖,罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。

10. 空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。

11. 批次工艺致使量产受到限制,生产线占地面的大,维护成本高。

在设计上的突出特点：

① 可更换式加工模块，实现混合，分散，均质，乳化，悬浮，湿磨，液粉混合等多种功能。

② 中试到生产，无需重新调整工艺参数。

③ 轴封材料为PTFE，易于更换。

④ 可配置变频控制柜，调节转速及流量。

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