普鲁兰空心硬胶nang胶体磨

胶nang生产系统和羟丙甲纤维素空心及其制备方法，淀粉空心硬胶体磨、普鲁兰空心硬胶体磨和羟丙甲纤维素空心硬胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

生产系统：   自动溶胶装置，自动溶胶装置的输出端连接到高位供胶装置，高位供胶装置的输出端连接到胶槽导流装置，胶槽导流装置将胶液输送给生产线生产线的出料层上设有在线灭菌装置生产线的出料端设有自动滴油装置，自动滴油装置将脱模，并使落入输送装置输送装置将输送入检测机进行质量检测，使的生产不受工作人员的客观因素影响，可稳定并高质高速的生产。 

工艺：步骤如 下： (1) 取羟丙甲纤维素、胶凝剂、助凝剂、崩解控制剂、PH调节剂和色素，加入到水中，搅拌均匀形成胶液； (2) 在全自动或半自动生产线上，采用明胶硬的生产方法生产羟丙甲纤维素。

上海依肯高速高剪胶体磨的特点:

1、粉碎室设有3道磨碎区为粗磨碎区，二级为细磨碎区，3层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

2、间隙可调，研磨缝隙调节可以改变适用于特定工艺

3、设备运转速度高达14000转，是国内普通胶体磨的4-5倍细化分散研磨物料

4、机身腔体采用3层夹套设计可以冷却也可以加热

5、采用德国双端面机械密封，在保证有冷却水的情况下，可以24小时连续不间断工作

6、从实验室设备平稳过渡到中试型实验以及后期的工业化放大实验，无需重新调整实验数据大程度降低了风险

高剪切胶体磨设备的有好有坏，那么如何去判定一台胶体磨设备呢？

一、高剪切胶体磨的转速，机械设备能力的体现很大一部分取决于设备的转速，也就是通常所说的剪切力。目前国内大多数胶体磨的转速都为3000rpm（如廊坊、温州、南通等），而上海依肯的高剪胶体磨转速可达14000rpm。

二、磨头结构，相同的转速下如何去比较胶体磨的处理效果，我们可以去判定均质机的磨头结构，磨头的精密度越高对于物料的研磨能力就会越强。

3、机械密封，机械密封的选择决定的设备的稳定性和使用寿命，好的机械密封可确保设备24小时连续运行，而差的可能只能运行30min就需要停机。

当然影响高剪切胶体磨设备效果的因素还有很多，但主要的核xin就是以上的3点。

上海IKN胶体磨（锥体磨，粉碎机，研磨机）与普通胶体磨的分析：

①转速：

普通设备：目前是不通过变频器来调节，若通过变频调节，他们的轴承不能承受高速运转。一般在3000RPM（这是由于设备的内部结构及精密程度决定的）。

IKN：可以通过变频调速，转速可达7890/13789RPM ，通过皮带加速 我们轴承可以承受14000RPM(转速，研磨的力度也是他们的4-5倍，这样研磨的细度更小)。

②3级结构：

虽然都是3级结构

普通设备：沟槽是直线，同级的沟槽深度一样。

IKN：沟槽是曲线，上下深度不一，上深下浅。

③磨头的结构

普通设备：斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大。

IKN： 沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿流道的体积从上往下，从大到小。           

这样形成了本质的区别，我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在磨头到另外磨头形成研磨效果。

4、zhi大线速度（如磨头的相同直径）：

普通设备：大约在10-15m/s

IKN：可达到23-40m/s

⑤模块头：

普通设备：只有一种模块头。

IKN：可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如3级乳化模块，超高速模块，CM胶体模块，CMO胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。

⑥密封形式

普通设备：单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁

IKN：双机械密封，易于清洗，将泄漏降至可24小时不停运转

⑦工作腔体方式

普通设备：卧式或立式（马达一体式），轴承部分受力较大，易于损坏，维护复杂，清洗苦难。

IKN：立式，皮带驱动，易于维护，可有效保护马达及齿轮箱，防止损坏符合流体流动原理，易于清洗。

⑧产品效果

普通设备：粒径细度有限，100微米以下较困难，重复性差。

IKN：间距可调，可实现1-10微米小粒径材料加工。

       上海IKN之新技术，*创意，融化理念。将IKN高剪切胶体磨进行进一步的改良，在原来CM2000系列的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改良型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成，我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”、“研磨均质机”、“研磨乳化机”。

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