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金属加工液物流分离之液动润滑

金属在切削时，金属切削液价钱，随着工作材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑，润滑过程包含三种基本机械理论，即液动润滑、边际润滑以及****压润滑。下面我们就来说说金属加工液物流分离之液动润滑。

液动润滑是加工液介于刀具面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生，粘度较高或较稠的加工液具有较大的分子，因此有较佳的分离效果，在刀具滑动区间有较大负荷及压力时，粘度会升高，因此改进了它的润滑性，这种特性称为“弹性液动润滑”。

但是在滑动区间内，刀具与工作件在加工时所产生的压力过高时仍会将加工液挤出，因此以具有物理上分离特性的金属加工液，作为加工液使用，并非十分有效的方法。单靠加工液润滑只能从事一般金属之轻负荷加工，如果要用于硬性金属（不锈钢、合金钢等）加工，则需要另外加添加剂。

1、金属切削液的作用：

在锯切过程中，切削液不仅能带走大量的切削热，降低锯切区温度，而且起到润滑作用，减少齿尖与材料的磨擦，降低切削力，金属切削液生产商，****锯条*度和生产率。切削液通常具有冷却、润滑、清洗作用****产生切屑瘤及****防锈功能。

2、金属切削液的经济效益及比例要求：

不用金属切削液，或切削液种类选择不当，配比失调，都将导致锯条齿部过早磨损，严重的将引起机床零件的发热而缩短使用寿命，从而****生产成本，降低生产率。切削液的比例是根据材料的机械性能、化学成分，锯齿材料而确定的。推荐比例为：易切钢为5%，高强度钢为10-15%，其余材料为5-10%。

锯床上的金属切削液使用要注意事项

(1)为****金属切削液因化学作用变化，降低功能，使用机床切削液的容器：管路、水泵，要用金属清洗剂*清洗，并用自来水冲刷，金属切削液，再用干净棉纱抹干净。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。

(2)直接用自来水和清洁水配制，不用加热和其它处理。

(3)定期检查切削液是否发霉、发臭、清除杂物、铁屑，必要时更换切削液。

如何避免金属加工液出现沉淀现象

首先从沉淀的形成来分析：加工液在贮存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象，称为沉淀，也称沉底或沉降；在沉淀现象严重时，加工液中的颜料等颗粒沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物，称为结块。

若金属加工液出现沉淀就会影响金属加工液的功能，对机器起不到其应有的作用，因此，企业要注意正确使用金属加工液。

(1)选择金属加工液的时候要要谨慎，选择****、*的金属加工液。如我们的金属加工液是不错的，我们在加工液中加入防沉剂，利用少量助剂的特殊性能，制成触变性加工液，改变加工液悬浮状态。

(2)贮存温度不宜过高，一般加工液的贮存温度在15~25℃为宜。超过30℃，某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能被*，使加工液粘度降低而沉淀结块。

(3)贮存时间不宜过长，超过了加工液的保质期，尤其是长时间静止放置。贮存时间过长，因密度大，在盛具底部形成沉淀，金属切削液采购，****终形在硬结。有些树脂也发生变持现象。

(4)贮存应放置在阴凉通风处，定期将放置加工液的桶横放、倒置工摇动几次。要注意加工液的贮存期限，先入库的先使用。对于一些贮存期****低的加工液，要特别小心。