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在考虑以下三方面的问题时，主要的依据仍是一般铸造过程的基本原则，尤其在确定工艺方案、工艺参数时(如铸造圆角，拨模斜度、加工余量、工艺筋等)，除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，而设计原则与砂型铸造完全相同。

如同一般铸造工艺设计，熔模铸造工艺设计的任务为：

(1)设计浇冒系统，确定模组结构。

(2)分析铸件结构的工艺性。

(3)选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图。

熔模铸造铸件的特点：

熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，压裂砂生产厂家，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7)，河北压裂砂，当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需****(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要****很多)。

压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

熔模铸造较大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

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只要能满足机械性能和浇注温度，就尽量降低铁水出炉温度，以保证耐火材料寿命。

铁水在保温不出炉时，铁水温度保持在1350℃±5℃。

4回炉料中如带入砂子，对炉衬侵蚀违害较大，同时还易造成搭棚的可能，所以回炉料必须经过清砂处理。

回炉料应根据不同牌号分别堆放，回炉料使用QT450

严，不许用其它种回炉料。灰铁一般可用其它任一种，大量批发压裂砂，但应注意比例。

合金铸铁（例如奥贝球铁、QT550）使用自身产生的球铁回炉料****1经济。可以使合金元素的收得率较高。

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