石油压裂砂生产|承德神通铸材(在线咨询)|周口石油压裂砂

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复合型壳为克服上述水玻璃型壳的缺点，目前不少工厂将****、二层改用锆英石及莫来石-硅溶胶型壳。背层仍采用原有水玻璃型壳工艺。它是结合硅胶型壳的优良的表面质量和水玻璃低成本、短周期的优点的一种改进方案。与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大****，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近(表1)。

2.1存在的主要问题

(1)由于背层保留了水玻璃粘结剂，故其型壳整体高温强度、*蠕变能力比硅溶胶型壳低(表4)。其型焙烧温度只限于950℃以下。900℃以后型壳变形量增加了30%。而硅溶胶型壳焙烧温度可达1000-1200℃，在1000℃以前型壳不变形(表4)。故复合型壳浇注的铸件尺寸精度(包括形位公差)均比不上硅溶胶型壳。往往在浇注大型(10kg以上)铸件时要采取增加硅溶胶型壳层数的方法(一般至少增加2层)以求获得高的高温强度及****铸件变形。

(2)由于型壳前2层是影响型壳透气性的主因，由水玻璃型壳改为硅溶胶后，型壳的整体透气性大幅降低，在焙烧温度较低、保温时间不够长时，常会造成铸件气孔及浇不足、冷隔等缺陷，故复合型壳较难应用于薄壁(δ≤3mm)件、小件及特小件(小于50g)。又因型壳高温强度不及硅溶胶型壳，更易造成上述废品。总之，复合型壳的透气性不如水玻璃型壳也不如硅溶胶型壳。

(3)复合型壳铸件质量稳定性比水玻璃好，但远不如硅溶胶型壳。其背层仍保留水玻璃粘结剂，为降低成本仍采用价格较低、质量不稳定的耐火材料，周口石油压裂砂，如粘土、颗粒粒砂等，且在制壳工艺控制方面与水玻璃型壳相同，导致铸件质量稳定性差。尤其是10kg以上的大件及1kg以下的小件，废品率及返修率均比硅溶胶型壳高。

(4)复合型壳由于采用价昂的锆英石作面层，其型壳成本是水玻璃型壳的4.5倍(表1)，若背层采用莫来石砂粉，其型壳成本与硅溶胶型壳成本相差无几，石油压裂砂批发，每kg铸件成本仅相差1元。其成本低的优势并不明显。

(5)复合型壳不能使用中温蜡料。中温蜡不能使用热水脱蜡。在高压釜中脱蜡时，由于高温、高压(170℃，0.7MPa)中温蜡液会与背层中的水玻璃及残留硬化剂产生剧烈的皂化反应(白色泡沫状皂化物)，不经回收处理无法回用。而硅溶胶型壳，则可以应用低、中温蜡，无此弊病。

综上所述，复合型壳是水玻璃型壳的改进，在铸件表面质量、成品率及返修率方面比前者优越，但与硅溶胶型壳仍有本质差别。除生产周期较短，制壳成本稍低之外其铸件质量及稳定性不及硅溶胶型壳。

2.2改进方向

(1)采用石英代替锆英砂用于面层型壳耐火材料。铸件表面质量不完全取决于面层型壳耐火材料，而与粘结剂有密切关系，也与蜡料有关(蜡模表面粗糙度、皂化物残留等)。复合型壳只能采用低温蜡，大部分应用于表面粗糙度中等(Ra=6.3-12.5)、尺寸精度不甚高(CT4-CT6)的精铸件，实践证明采用石英-硅溶胶面层代替锆英石-硅溶胶是完全可行的。

这一措施使每t铸件型壳成本由原4150-4830元下降到1360元，与水玻璃型壳比仅增加460元。

(2)加强制壳工序尤其是背层制壳的质量管理及环境****(详见本文1，2节)。

(3)背层应当采用质量稳定、高温性能优良而成本相对低廉的耐火材料，同时要兼顾与面层型壳耐火材料膨胀率相匹配。推荐下列2种常用的背层材料。

①耐火粘土-石英粉涂料(各50%)，撒颗粒砂(耐火砖废料*碎过筛而制成)，其优点是来源广、价格低，其型壳高温强度和*蠕变能力均高于莫来石、铝矾土。价格仅为铝矾土的1/2-1/3。它适用于锆英石或石英石作面层的复合型壳。

②耐火粘土-颗粒粉涂料(体积比为3：7)，石油压裂砂生产，撒颗粒砂。此方案只适用于锆英石复合型壳。有些工厂复合型壳背层采用莫来石砂粉或铝矾土，其涂料性能较稳定，壳薄、易焙烧，但成本过高且其型壳高温性能不及上2种型壳。铝矾土脱壳性能较差。至于废陶瓷器皿、硫璃瓦、地砖等*碎而成的材料价格虽低，但未经高温烧成，成分复杂，型壳高温开裂倾向大，耐火度偏低。浇注后(尤其是厚大件)脱壳困难，不宜采用。

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每年的年都过得飞快，还没过够就没了。铸造厂就开始陆陆续续的开工。其实，还在初二三的时候，就有许多铸造厂老板拜年的间隙中忙着找工人，招工人。

在铸造厂的工人中，炉工师傅是重中之重，铸造厂能否*，质量是关键，铸件产品质量问题60%以上出在熔炼方面。你说炉工师傅重要不重？

每年铸造厂开工，炉工师傅都是抢手工种。整体春节期间，都在忙着为铸造厂招聘炉工师傅。

其实，铸造厂的所有工种都存在严重的缺人现象。造型工、浇注工、抛丸工、车间管理人员，从普通工人到管理层，人才短缺已成为制约民营铸造厂发展的主要原因之一。

从铸造厂工人短缺的现实当中，我们也看到中国铸造行业的艰难现状。

铸造厂遭工难的现象已不近一两年才有的现实，自2000年以来，选择铸造厂工作的人每年都在减少，从事铸造厂工作的工人平均年龄逐渐****。到目前为止，愿意进民营铸造厂工作的工人平均年龄在38周岁以上。大部分在民营铸造厂工作的工人当中年龄都在40岁以上。

民营铸造厂越来招不到年轻工人。

连招工都成为老大难问题。随之而来问题则更多。

一、年龄越大的工人1流动性越大；

二、更难招到****技术工；

三、招工难必然带来管理难问题。

工人难管，工人不遵守企业规章制度的现象在铸造厂内越来越严重。管理者一句重话，工人就立刻就会翻脸辞职事情每天都在铸造厂中发生。

铸造工作是项技术很强的工作，有着严格的操作工艺流程。如果招来的工人没有技术基础，又没有经过****技术培训就匆匆上岗，前期废品率肯定非常高。

所以，面对即将开工的铸造厂，为大家提个建议：

如果招到的工人技术弱，就必须对工人进行强化****技术培训。无论是炉工，还是造型工，一定要做到培训后上岗，这是唯1减少生产事故，质量事故的办法。

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