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床身铸件导轨为什么会发生下凹变形

　　床身铸件导轨面上经常会呈现下凹的现象，此种现象称之为变形。这是在材料的塑性变形温度范围内，铸件通过变形来消除铸造内应力的一种自然现象。 产生变形的原因是：在变形温度范围内，铸件的内应力低于床身铸件材料的*拉强度，但高于材料的屈服强度所致。 机床导轨面下凹变形的原因是：由于机床导轨较之连接壁厚，即上部导轨面厚，铝合金精密铸造件，下部接壁薄，当机床床身铸件下部冷却至弹性一塑性转变温度以下，（依铸件的化学成分，此温度在530～620℃）而部仍处于该转变温度以上，此时下部要进行收缩；部则通过变形适应下部的收缩，但是，当上部也冷至该转变温度以下时，铝合金精密铸造定制加工，下部由于已处于弹性变形阶消除的办法之一是采用在模型按假曲率造模型，即在模型中，先造成凸起：导轨水平方向，其模型不是平直面，而是中间凸起的，称之为假曲率。按经验曲率值为o．5～2mm/m。依零件的具体情况而定。但是，铝合金精密铸造，变形问题虽然解决，晦件仍然存在较大的内应力；这种应力是以残余应力的形式存在铸件中；若不涂内应力，机床在使用过程中，还会产生变形，从而使机床的精度下降。故还要消除床身铸件的内应力。

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铁模覆砂工艺不太适合对大批量产品的生产

铁模覆砂工艺不太适合对大批量产品的生产，有其局限性，由于生产时其砂型采用热芯盒方法热固化，铝合金精密铸造哪家好，需要一定的温度和时间，这就影响了铁模覆砂的生产效率。铁模覆砂的造型机可以说就是一个热芯盒射芯机，所以对生产大件、复杂件也不适合。

铁模覆砂工艺造型方便、快捷、不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又****了铸件的形状和尺寸精度。

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