河北铸材,新乡铸件覆膜沙,铸件覆膜沙的生产厂家

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（1）不过分****出炉温度，不要高温储存或保温铁液，坚持"速熔快出"，避免高温保温和长时间"过热"，从冶金学角度上说要尽可能"一次过热"而不是多次过热，这样可以****晶核生成物消耗过多，也可以避免过分剧烈的脱氧反应。

　　就铸造车间生产现场管理而言，应避免感应电炉熔炼铁液等待造型的现象，尽可能地使造型速度与电炉的熔化率相匹配，将铁液保温时间尽量缩短，升温后尽快出炉，避免铁液过热导致形核能力差带来的不良影响。

　　（2）强化孕育处理措施。出铁前对铁液进行孕育处理，可以****和*白口倾向。孕育效果以"后孕育"效果****1佳，生产铸件覆膜沙的厂家有哪些，即在浇注时在浇包流铁嘴进行孕育的方法（要求均匀撒在铁液上经浇口杯进入铸型，孕育剂颗粒不能大），这样可以促使石墨朝着A型方向变化，可以有效*或消除过冷石墨（D型和E型）的生成。选择长效孕育剂（如硅钡孕育剂FeSi70B5类），可以显著****E型石墨形成。

　　（3）选择和使用含氮量低的增碳剂。使用含氮量较高的沥青焦炭等制作的增碳剂，会使厚壁铸件产生针状气孔及缩孔缺陷。因此，应尽量采用含氮量低的废*墨等制作的增碳剂，可以有效减少此类铸造缺陷。生产球墨铸铁铸件还必须选用低硫的石墨型增碳剂，因为硫含量高不仅障碍石墨化，而且障碍增碳剂的吸收，从而影响石墨球的数量，降低球墨铸铁铸件等级。

　　（4）出铁水前，给炉内加入经过预热干净无锈的新生铁块，是消除薄壁铸件产生过冷石墨和边角白口的有效措施（如单体铸造活塞环）。在熔炼的后期，加入一定比例新生铁（俗称面包铁块），由于新生铁中所含的初生石墨能起晶核作用。因而，出铁前（在1420℃左右）取样后，加入少量（即配料中新生铁总量的5%～10%）新生铁，可以有效****薄壁铸铸件产生过冷石墨及尖角白口现象。其依据是"未溶石墨质点理论"，有效避免薄壁铸件产生白口缺陷，有效****薄壁铸件切削性能。站在安全生产角度要求：所加入新生铁块必须烘烤，预热是必不可少的，****飞溅，以免烧1伤熔炼操作工。

　　（5）电炉熔炼铁液时原则上CE量应略高于冲天炉。使用感应电炉也必须控制好铁液的化学成分。虽然化学成分不作为铸件验收的重要依据，但是化学成分的稳定是生产牌号铸铁的基础。有的单位及熔炼工人不重视对铁液化学成分的控制，铸件覆膜沙的生产厂家，加上有的熔炼操作工的偏面认识，只知道硫是*元素，认为硫含量越低，生产的铸件质量就越高。孰不知，用感应电炉熔炼孕育铸铁时，为保证孕育的效果良好，应使铁液中的wS=0.045%～0.065%，以不超过wS=0.08%为好。实践证明，此时铸件金相*几乎全部为A型石墨，且长度在2～3级，经孕育后即可达到4～5级。珠光体含量≥90%。由于成分比较稳定，基体*和石墨形态得以****，力学性能也相应得到****，减少了缩松、缩孔和微裂纹等铸造缺陷。

　　较准确地控制Si含量。以生产牌号为QT450-12球墨铸铁件空压机曲轴箱、变速箱壳体为例，由于其壁厚差较大，经常在厚壁处出现难加工和微裂纹缺陷。经显微检测后该处金相*为针状渗碳体。用感应电炉熔炼球墨铸铁时出炉温度一般都在1520℃以上，目的是为消除各种杂质和化合物，****球化率。由于球墨铸铁的凝固为粥状凝固，上述两种产品壁厚处消失模铸造时在负压状态下表面先凝固，内部后凝固，易出现Si偏析。我们在缺陷处取样后经化学分析，外表面与内部Si的含量相差甚大，才判断因为严重Si偏析导致加工困难。由于影响形核能力是由Si含量的多少来决定，所以应该控制原铁液的Si含量。通常＝1.2%～1.4%，球化处理时两次孕育，浇注时在流铁嘴进行后孕育处理之后，终wSi应控制在2.65%以内。Si含量越高，越容易形成偏析，只要出现Si偏析，石墨球就不圆整，畸形，因此控制Si含量就尤显重要。再则，对浇注系统重新审视设计，尽可能使温度场均匀，缩小型腔内的铁液温度差，*Si偏析的形成。采取以上对策后，再熔炼的球墨铸铁，新乡铸件覆膜沙，伸长率****，韧性****，加工中曾经出现的硬边、铸件窗口处开裂等铸造缺陷明显减少。

　　（6）加强炉料管理，强化"精料出精品"观念。注重炉料清理，凡入炉的原辅材料应干净、无锈蚀，回炉料必须经过滚筒清理，废钢经过切割成大小适中块度（以电炉炉衬内径的2/3为宜），并经清理无锈蚀，经细挑精选无杂质（比如铝，生产铸件覆膜沙的厂家，产生皮下气孔）；铁屑应挑练干净，去除杂质，然后压成饼再加入。

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浪费 1——管理工作“等”

在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：

等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成****大的浪费。

等待下级的汇报：任务虽已布置，但是没有检查、监督。不主动深入调查情况，掌握*手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。

等待对方的回复：我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。

等待生产现场的联系：职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。

这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X Y相辅相成也许更好一些。

浪费2——管理工作无序

“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。

职责不清造成的无序：由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而变成无序，造成****大浪费。某个部门某个人，当看到一项工作比较紧急，如果不做就会影响到公司利益时，进行了补位。这时就出现了一种怪现象：那么，今后这项工作就由你们来做吧，责任部门反而放任不管了，这也是一种无序。

业务能力低下造成的无序：素质低下、能力不能满足工作需要，都会造成了工作的无序。应该承担某项工作的部门和人员，因能力不够而导致工作混乱无序；当出现部门和人员变更时，工作交接不力，协作不到位，原来形成的工作流程经常被推1翻，人为增加了从“无序”恢复到“有序”的时间。一个有效的管理者应该是一个规范化的高手，能把复杂无序的工作标准化、规范化、简单化，从而使普通员工可以完成原本无法完成的工作。

有章不循造成的无序：随心所欲，把公司的规章制度当成他人的守则，没有自律，不以身作则，不按制度进行管理考核，造成无章无序的管理，影响员工的积****性和创造性，影响部门的整体工作效率和质量。这种人为造成的无序危害更大。

业务流程的无序：直线职能制的纵向部门设置，对横向的业务流程严重割裂，各部门大多考虑一项工作在本部门能否得到认真贯彻，而很少考虑如何协助相关部门顺利实施。通常考虑以本部门为中心，而较少以工作为中心，不是部门支持流程，而是要求流程围绕部门转，从而导致流程的混乱，工作无法顺利完成，需要反复协调，加大管理成本。我曾查阅过几家公司的各项管理规定，发现一个比较有趣的现象：公司的各项规定很少按照横向业务流程的顺序来编写，大多数是按照纵向部门来编写，两个部门间如何交接则语焉不详，实施时就会造成无序。

这些无序出现的频次多了，就会造成企业的管理混乱。管理者应该分析造成无序的原因，努力抓住主要矛盾，思考在这种的无序状态中，如何通过有效的方法，使无序变为相对有序，从而整合资源，发挥出****1大的效率。这是中高层管理者应该注意和*考虑的问题之一。

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