达尔罕茂明安联合旗铸件覆膜沙|河北铸材|生产铸件覆膜沙厂家

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　　感应电炉熔炼铸铁时工艺相对稳定，调整成分方便，温度易于控制，熔炼过程的烧损少，尤其生产球墨铸铁与冲天炉相比，有利于获得低硫铁液等，并可减少环境污染，****劳动条件，铸件质量较为稳定，还可以利用廉价原材料。但任何事物总是具有两重性，生产铸件覆膜沙厂家，使用感应电炉熔炼铸铁的生产实践中，同样也会出现和存在一些铸造性能缺陷，这就是感应电炉****常见、****易产生的特异性。

　　（1）白口倾向*，过冷度增加，感应电炉铁液与冲天炉铁液相比晶核数量较少。结论是：随着保温时间延长和熔炼（过热）温度的****，铸铁的基本*变异，共晶团数降低，白口深度渐增。

　　（2）D、E型石墨*出现，当铁液过热到较高温度并长时间保温时，在获取亚共晶灰铸铁中，A型石墨数量****易减少，得到的铸铁*中，D、E型石墨比例增加，过冷度*。这种过冷石墨影响到机械加工的切削性能。当铸铁的基本*中折出铁素体数量增加，在出现D、E型石墨时，随保温时间延长，会影响铸铁的强度和硬度。

　　（3）铸铁件的缩孔及外缩陷。随着铁液长时间保温，还会出现铸铁铸造缺陷，除了上述的白口倾向*和基体*异化外，还会引起凝固时的缩孔和外缩陷缺陷，薄壁铸件（单体铸造活塞环）易产生边角硬度超标或白口缺陷；浇注的壁厚差较大的机械配件厚壁处容易产生疏松、缩松或缩孔等铸造缺陷。究其产生原因，除铁液长时间保温的影响外，当然还与加入生锈的严重氧化的金属炉料有关。

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　　感应炉工作中出现的问题很多，以下仅就若干常见问题作一介绍。

1．铁液中O偏高

　　感应炉没有冲天炉的氧化性气氛，而且由于铁液中的［O］和［FeO］与［C］产生反应，使Fe受到了C的保护，铁液中的溶氧是不多的。可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸，常调低电频率以加强熔池搅动。如果“驼峰”过高，调频时间过长，铁液与大气接触几率增加，被离解的O离子将进入铁液。熔炼后期添加料未经烘烤，也会使［O］、［H］增加。近期，有业内人士提出：在1500℃以上保温，生产铸件覆膜沙的厂家，［O］不会降低，而是****的观点，可供参考。****O偏高的办法是：

　　（１）熔炼后期调频不要过度。

　　（２）后期不要使用潮湿的物料和工具。

　　（３）过热温度不要过高，切忌高温下长时间保温。

　　2．铁液C量低于预期

　　铁液温度超过平衡温度，反应SiO2 2C=Si 2CO向右进行，造成铁液降C增Si。所以配料时不能忘了补C。要掌握本厂的降C量，把C量如数补足。还要提醒一点，灰铸铁后期调整成分，要采取先Mn再C后Si的顺序。

　　3．铸件机加工后，发现有裂隙状气孔

　　裂隙状气孔是N气孔的特征。当［N］超限时容易发生，铁液中非金属夹杂物多，土默特右旗铸件覆膜沙，发生的几率更高。“病从口入”，所以要限制电弧炉废钢用量，电弧炉废钢的［N］高，铸件覆膜沙厂家有哪些，而转炉废钢则不然。更要****混入含N高的废合金钢料，如高锰钢、耐热的高铬铁素体钢和铬锰氮钢，以及奥化体钢等。当然这些合金钢带来的Mn、Cr、N、Ni对于铁素体球铁也是忌讳的。不同增C剂的含N量差别很大，煅烧石油焦的N量要比人造石墨增C剂高出许多，取某两种产品比较其含N量，前者为500ppm，后者仅为20～25ppm。SiC含N量比人造石墨的还少，用之也是放心的。若发现铁液中N量高，应当机立断，用Ti（Fe）、Al、Zr(Fe)等进行固N处理。

　　必须说明，裂隙状气孔当然要防，但并不是N越低越好。对于灰铸铁，N可缩短石墨长度，有使石墨端部圆滑的趋势，N溶于固溶体可促使珠光体细化，并增加珠光体数量。N还有孕育作用，****石墨化。因此，可溶性N对灰铸铁有利用价值。在美国GE特殊合金灰铸铁的技术要求中，规定N量在60～120ppm，Ti要限制在0.025%以下。埃肯公司在谈到汽车行业中灰铸铁时，认为［N］的理想含量是95～160ppm，并指出不要用Ti、Al、Zr进行固N。

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