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数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：

1)选择适合在数控机床上加工的零件，全自动化数控车床，确定工序内容。

2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，哪里买数控车床，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。

3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的*与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。

4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。

5)分配数控加工中的容差。

6)处理数控机床上部分工艺指令。

（1） 工艺方案及工艺路线

应考虑数控机床使用的合理性及经济性，充分发挥数控机床的功能；尽量缩短加工路线，减少空行程时间和换刀次数，以****生产率；尽量使数值计算方便，程序段 少，以减少编程工作量；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，郑州数控车床，没有冲击；在连续铣削平面内外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量 沿轮廓曲线的延长线切入、切出，便宜的数控车床，以免交接处出现刀痕

（2） 零件安装与夹具选择

尽量选择通用、组合夹具，一次安装中把零件的所有加工面都加工出来，零件的*基准与设计基准重合，以减少*误差；应特别注意要迅速完成工件的*和夹紧过程，以减少辅助时间，必要时可以考虑采用*夹具。

（3） 编程原点和编程坐标系

编程坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。要求所选择的编程原点及编程坐标系应使程序编制简单；编程原点应尽量选择在零件的工艺基准或设计基准上，并在加工过程中便于检查的位置；引起的加工误差要小。