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怎样才会让球墨铸铁件不会在低温环境下发生炸裂

很多设备、物品对冬天有排斥性，球墨铸铁件也是比较典型的一种。到底冬天对球墨铸铁件他又什么威胁呢？其实就是怕球墨铸铁件会在低温环境中炸裂。 冬天的气温肯定会比较低，但这并不会影响球墨铸铁件本身的性能。主要还是因为物件特殊的成分使得它既有较好的韧性，又有钢的强度，所以在延伸率方面也是比较理想的，就算是低温也可以正常的运行。 但是怕就怕球墨铸铁件中流体的介质会抵御不了低温的威胁，出现炸裂的情况。为了避免这类问题的产生，如果流体临界点比较低的话可以适当加些防冻剂，或是对球墨铸铁件进行适当保温处理，这样的****还是比较有效的。 如果想要从根源上解决的话，还可以从一开始就选择具有较好低温*冻材质的球墨铸铁材料，用以制作成球墨铸铁件。但这对技术工艺的要求、条件都是非常苛刻的，而且需要投入的成本也会比较高，这也要考虑清楚。

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不锈钢铸件减少裂纹方法和出品率高的因素

在不锈钢铸件铸造的过程中，有时候会因为材料或者外部的原因导致铸件出现裂纹的现象。特别是有些材质铸造性能较差，流动性差，体收缩和线收缩较大，热应力大，就很容易产生裂纹。下面就介绍一些怎么去尽量的减少裂纹现象。

1、铸件结构。铸造时要全m考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，****缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证铸件内部*的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。

2、冶炼。冶炼过程中，尽量降低P、S等*元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，铸造铝合金件，可以起到很好的效果。

3、保温。通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。

4、落砂。在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。

5、切割冒口。根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300℃。操作时，铸造铝合金，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。

6、预热。在对不锈钢铸件进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应****行去应力退火，再进行处理。

7、增加退火。对重大不锈钢铸件增加一次****终消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加*地消除铸件内应力，****裂纹产生。

不锈钢铸件的工艺出品率过高，说明浇注系统补缩不锈钢铸件的金属液可能不够，应适当增加浇注系统尺寸。如过低，则说明浇注系统尺寸太大，金属液未被充分利用，应适当减少，选择合理的浇注系统。不锈钢铸件出品率的大小，铸造铝合金供应商，受精密铸钢件的结构、大小、复杂程度等影响。精密铸钢件件生产过程中气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。

气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的*冲击性和k疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对不锈钢铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。****气孔的产生：降低金属液中的含气量，*砂型的透气性，以及在型腔的****g处增设出气冒口等。

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