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大型铸钢件热处理注意和检验规程

大型铸钢件热处理时的注意事项：

1.大型铸钢件由于其体积大、吨位重，其热处理时容易造成内外温差大及较大的内应力，故其热处理时应注意其升温和降温速度，能减少铸钢件的温差．减小应力。

2.装炉时，铸件应放在适当高度的垫铁上，垫铁的放置应保证炉气有良好的循环并避免铸件变形。对于重要的大铸件应绘制装炉草图，写明技术要求，注明外接热电偶时要画出其位置示意图。

3.大型铸件(高锰钢等材质除外)热处理后再经焊补、校正、机加工、切割冒口等候，均须进行去应力处理。

4.热处理后，不允许进行大量的切割。

大型铸钢件件热处理检验规程：

首先要考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，大型铸钢件件热处理通常采用退火。

检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。

因为在加热过程中，特别是形状复杂的大型铸钢件件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，球磨铁配件供应厂商，或在此温度下保温一段时间。因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间的温度差*，从而使铸件的热应力*，容易导致铸件开裂。

1.2保温时间是否足够

为了使铸件内外温度一致，并且有足够的时间使*完全转变，厚壁铸件的保温时间要比薄壁铸件长一些。

1.3大型铸钢件件退火时，一般随炉冷却。

奥氏体不锈钢铸件热处理检验规程

奥氏体不锈钢铸件热处理通常采用固熔处理和稳定化处理，使其具有****j的*腐蚀性。

检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行。

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球墨铸铁件的性能会受到一些*的影响，比如石墨形状或是基体*。石墨分布越均匀、越圆整、细小，对金属基体的割裂作用和引起的应力集中就越小，球磨铁配件生产公司，球铁性能就越好。球墨铸铁件中铁素体含量多、珠光体含量少，则韧性好，强度低；反之则强度高，韧性差。

化学成分控制不好，阻碍石墨化的元素过多；孕育、球化过程控制不好；铁水冷却过快；浇注时间过长等都会导致石墨球化不良，从而影响到球墨铸铁件的质量。如果球墨铸铁件石墨球化不良或磷共晶超标，后期是无法补救的，因此需要生产过程中有效的质量控制。

球墨铸铁件中珠光体、渗碳体超标，还可以通过低温、高温退火等热处理手段进行补救。由于球墨铸铁件需要对铁水进行孕育、球化处理，球磨铁配件，过程质量控制非常重要。冬季是铸件质量问题高发季节，因环境温度低会造成铁水冷却过快，产生过冷石墨或过多珠光体，所以冬季铁水浇注后要注意球墨铸铁件的保温。

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